Brook Sandy-Smith, Technical Support Engineer für PCB Assembly Materials, und Phil Zarrow erörtern, wie das Vakuum-Reflow-Löten zur Reduzierung von Lunkern eingesetzt werden kann.
Phil Zarrow: Brook, in der Branche wurde viel über die Abschwächung von Lunkern diskutiert. Dabei ging es vor allem um Lötstellen und natürlich BTCs. Aber es gibt auch andere Anwendungen, die - in Ermangelung eines besseren Wortes - geradezu danach schreien, dass sie nahezu keine Lunker aufweisen. Ich denke da an LEDs. Erzählen Sie uns ein wenig über einige der Ansätze zur Erreichung von nahezu Null Lunkern.
Brook Sandy-Smith: Lötpaste hat eine Begrenzung. Im günstigsten Fall kann man mit weniger als 10 % Voiding rechnen, aber es gibt gewisse Schwankungen. Ich habe einige Ergebnisse gesehen, die weniger als fünf betragen, aber es ist schwer, das konstant zu halten.
Phil Zarrow: Richtig.
Brook Sandy-Smith: Bei LEDs kann man manchmal mit einer flussmittelbeschichteten Vorform auskommen, die ein gleichmäßiges Lötstellenvolumen ergibt, und die Flussmittelbeschichtung enthält keine flüchtigen Stoffe, so dass man die gewünschte sehr geringe Lunkerbildung von weniger als 2 % erreichen kann.Aber in der Regel greifen die Leute auf ein Verfahren wie das Vakuum-Reflow-Löten zurück, um konsistente Ergebnisse von weniger als 2 % zu erzielen. Dieses Verfahren ähnelt einem Reflow-Ofen, aber am Ende des Prozesses gibt es eine Chargenphase, in der man ein Vakuum anlegt, damit die Hohlräume und die Blasen mit flüchtigen Bestandteilen entweichen können.
Phil Zarrow: Bei diesem speziellen Prozess gibt es einige Vorbehalte, egal ob es sich um einen Reflow-Ofen oder eine Vakuum-Schnellverdampfungsphase handelt. Einer ist natürlich der Durchsatz.
Brook Sandy-Smith: Ja, natürlich.
Phil Zarrow: Wir haben einige interessante Ansätze gesehen, mit denen die Ofenhersteller versuchen, dieses Problem zu lösen. Was sind einige der Dinge, die Sie gesehen haben?
Brook Sandy-Smith: Manchmal haben sie zwei Vakuumstufen, so dass sie parallel laufen und den Durchsatz ziemlich gut halten können, während sie ein sehr niedriges Entleerungsergebnis erzielen.
Phil Zarrow: Okay. Der andere Aspekt ist natürlich der eigentliche Reflow-Prozess. Was passiert dabei?
Brook Sandy-Smith: Nun, es kann zu Spritzern kommen, wenn man das Vakuum entweder nicht zum richtigen Zeitpunkt oder zu schnell anlegt, weil man das Lötmaterial genau wie bei Lötpaste vorwärmen will, um das Flussmittel zu aktivieren und eine gute Lötung zu fördern.Wenn das Lot den Schmelzpunkt erreicht, sollte man es nass werden lassen und dann das Vakuum anlegen. Durch das Vakuum werden die Hohlräume herausgezogen, während alles geschmolzen ist. Dann lässt man das Vakuum los, und schon hat man eine lunkerfreie Lötstelle und kann mit dem Abkühlungsprozess beginnen.
Phil Zarrow: Das ist insofern großartig, als dass wir tatsächlich fast keine Ausfälle haben, aber es ist kein Plug-and-Play. Es gibt eine Prozessentwicklung, richtig?
Brook Sandy-Smith: Auf jeden Fall.
Phil Zarrow: Natürlich spielen der Durchsatz, die Spritzer und ähnliche Dinge eine Rolle. Außerdem sind diese Geräte in der Regel auch ziemlich teuer.
Brook Sandy-Smith: Auf jeden Fall. Es ist teuer. Die Zykluszeit ist wirklich eine Herausforderung, denke ich. Aber wie wir schon sagten, wurden die Maschinen modifiziert, um die Zykluszeit vernünftig zu halten.
Phil Zarrow: Und die alte Warnung, dass alles geht, was anwendungsorientiert ist. Brook, wo können wir mehr Informationen zu diesem Thema finden?
Brook Sandy-Smith: Nun, Sie können sich einige Anwendungshinweise auf unserer Website ansehen oder mich wie immer direkt unter [email protected] kontaktieren .
Phil Zarrow: Brook, ich danke Ihnen vielmals.
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