Oftmals wird angenommen, dass das Eintauchen einfach ist. Das ist es auch... wenn man sich im Vorfeld die Zeit genommen hat, den Prozess zu optimieren, was ein wenig Zeit und Ausprobieren erfordern kann.
Die beiden wichtigsten Prozessparameter beim Eintauchen sind die Eintauchtiefe und die Verweilzeit, die beide für das jeweilige Bauteil optimiert werden müssen.Werden mehrere Bauteile verwendet, sollte der Prozess für jedes Bauteil separat optimiert werden. Eine größere Eintauchtiefe kann zu einer kürzeren Verweilzeit führen, während eine geringere Eintauchtiefe eine längere Verweilzeit erfordert.
Das einzige Problem bei der letzten Aussage ist, dass die Eintauchtiefe sowohl zu tief als auch zu flach sein kann: Eine zu tiefe Eintauchtiefe führt zu Nassbrücken (Flussmittel, das die Bauteilhöcker überbrückt), was zu Bestückungsfehlern und Ausschussteilen führen kann.Eine zu tiefe Eintauchtiefe kann auch dazu führen, dass das Bauteil im Flussmittelreservoir stecken bleibt, während eine zu geringe Eintauchtiefe dazu führen kann, dass nicht genügend Flussmittel auf die Bauteilhöcker übertragen wird und sich die Lötstelle nicht richtig ausbildet, was zu Head-in-Pillow- oder Snowman-Opening führen kann.
Das Gleiche gilt für die Verweilzeit. Eine zu lange Verweilzeit kann dazu führen, dass zu viel Flussmittel verwendet wird, was zu Nassbrücken und Sichtfehlern führt, oder dass das Bauteil im Flussmittelreservoir stecken bleibt. Eine zu kurze Verweilzeit kann zu einem unzureichenden Flussmittelvolumen und zu Problemen bei der richtigen Lötstellenbildung führen.
Daher ist es sehr wichtig, dass zu Beginn des Baus einige Zeit darauf verwendet wird, sicherzustellen, dass die richtige Flussmitteltiefe und die richtige Verweildauer des Bauteils im Flussmittelreservoir für jedes einzelne Bauteil optimiert werden.Es gibt mehrere Möglichkeiten, dies zu tun, aber die einfachste Art, die richtige Flussmittelabscheidung zu überprüfen, ist, einen Glasobjektträger auf die Platine über den Bereich zu legen, in dem die Bauteile platziert werden.
Beachten Sie, dass die Plattendicke möglicherweise angepasst werden muss. Dann nehmen Sie das Bauteil mit dem Bestückungsgerät aus der Verpackung, tauchen es in das Flussmittelreservoir und platzieren es auf dem Glasobjektträger, so dass sich der Glasobjektträger mit dem Bauteil leicht von der Platine entfernen lässt.
Der Objektträger kann dann umgedreht und unter ein Mikroskop gelegt werden, um die Bauteilhöcker auf Flussmittel zu untersuchen. 50 bis 60 % der Höckerhöhe aller Bauteilhöcker sollten vom Flussmittel bedeckt sein, und zwischen den Höckern sollten keine Flussmittelbrücken zu sehen sein.In der Regel sehen Sie keine Flussmittelbrücken, wenn das Bauteil platziert wurde, weil das Bildverarbeitungssystem die einzelnen Bauteilhöcker für die Ausrichtung nicht entziffern konnte; es hätte das Bauteil verschrottet.Die Flussmitteltiefe und/oder die Verweilzeit können dann angepasst werden, um die richtige Menge an Flussmittelvolumen zu erhalten (50 % - 60 % der Höckerhöhe).Wenn das Bauteil im Reservoir stecken bleibt, muss die Eintauchtiefe und/oder die Verweilzeit reduziert werden.
Der beste Vorschlag, den ich für den Beginn des Prozesses geben kann, wäre eine Tiefe von 50 % - 60 % der tatsächlichen Höhe des Höckers und eine Verweilzeit von 0,5 - 1 Sekunde.
Die Haltbarkeit des PoP-Flussmittels bei Raumtemperatur im Vorratsbehälter sollte etwa 8 Stunden betragen. Es ist jedoch wichtig, den Flussmittelbehälter zu überwachen, um sicherzustellen, dass immer genügend Flussmittel vorhanden ist, und bei Bedarf mehr hinzuzufügen. Wie bei jedem anderen Verfahren würde ich empfehlen, das Flussmittel bei einem Bedienerwechsel auszutauschen, damit der Bediener über das Flussmittel im Behälter Bescheid weiß, z. B. darüber, wie viel es ursprünglich in die Leitung gegeben wurde und wie viel im Laufe der Zeit hinzugefügt wurde. Auf diese Weise wird die Variabilität des Prozesses so weit wie möglich eingeschränkt.
Beim PoP-Verfahren wird häufig Stickstoff verwendet, um das Reflow-Fenster zu vergrößern und das Fehlerpotenzial zu verringern. Auch wenn es nicht unbedingt notwendig ist, würde ich sagen, dass 70-80 % der Kunden, die Baugruppen mit PoP-Komponenten und jeglichem PoP-Flussmittel herstellen, Stickstoff verwenden.
