... e torniamo alla domanda "di quanto è piccola la particella di polvere di saldatura di cui ho bisogno per ottenere una certa altezza o diametro della protuberanza". Ci sono molti fattori che controllano questo aspetto, ma dopo aver eliminato il carico di metallo e altre variabili di secondo ordine, le due domande principali a cui rispondere sono:
-Quanto è grande il dosso (larghezza o altezza)?
-Qual è la variabilità di altezza/diametro del dosso consentita?
Quando le dimensioni del bump di saldatura si riducono, la dimensione finita delle particelle della pasta saldante utilizzata per formare il bump influisce sulla variabilità finale del bump di saldatura. Per una descrizione visiva, si veda la figura seguente:
La variabilità deriva quindi dal fatto che ogni deposito di pasta saldante contiene un certo numero di particelle di saldatura; più o meno particelle di saldatura rispetto a quello accanto e così via. La domanda è quindi: quante particelle di saldatura (n) e di quale diametro (d)?
Si noti che n = [N(max)-N(min)] / 2
L'effetto è visibile nella tabella allegata:
Ad esempio, in base alla tabella precedente, per un diametro del bump di 200 micron e una variabilità consentita di 5 micron (2,5%) sul substrato, se il numero di particelle di saldatura in ciascun deposito può variare fino a 2 (n=2), sarà sufficiente la polvere di tipo 3. Se il processo di stampa comporta un'ampia variazione da un deposito all'altro, magari fino a 10 particelle (n=10), sarà necessaria la polvere di tipo 4. Se il processo di stampa comporta un'ampia variazione da un deposito all'altro, forse fino a 10 particelle (n=10), allora sarà necessaria una polvere di tipo 4.
Vorrei proporre una nuova linea guida(regola di Mackie) da affiancare alle due precedenti, e dire che una buona sovrastima del tipo di polvere di saldatura necessaria per urti di diametro medio D, e una certa variabilità desiderata, dovrebbe basarsi sul più o meno il volume di cinque (n=5) particelle di polvere di saldatura del diametro maggiore previsto per una polvere di quel tipo.
Restano molte domande, probabilmente la più critica:
1/ Variabilità: come si definisce la variabilità, ipotizzando una distribuzione gaussiana dei diametri delle protuberanze? 2 sigma; 3 sigma?
2/ Processo di stampa: Si noti inoltre che questa regola si basa sul processo FCI "drive-in" discusso la volta scorsa. Il rilascio della pasta saldante dallo stencil aumenterà la variabilità e la renderà dipendente dal tempo, a causa della tissotropia della pasta.
3/ Il diametro della protuberanza può essere utilizzato come stima ragionevole di una protuberanza sferica?
Non vedo l'ora che qualcuno mi dimostri che mi sbaglio, ma almeno abbiamo una base per le raccomandazioni.
Inoltre, ringrazio Ron Lasky per avermi fatto notare l'assenza di chiarezza nella descrizione originale dell'approccio di cui sopra.
Salute! Andy
