PCBアセンブリマテリアルのテクニカルサポートエンジニア、ブルック・サンディ＝スミスと フィル・ザローが、真空リフローはんだ付けによるボイドの低減について語ります。
フィル・ザローブルック：業界ではボイドの緩和について多くの議論がなされてきました。その多くは、はんだ接合やもちろんBTCに焦点が当てられてきました。しかし、言葉は悪いですが、ボイドをゼロに近づけたいと切望しているアプリケーションもあります。LEDが思い浮かびます。ボイドをゼロに近づけるためのアプローチについて少し教えてください。
ブルック・サンディ＝スミス：はんだペーストには限界があります。最良のシナリオでは、10％以下のボイドを期待できますが、多少のばらつきはあります。私は5％以下の結果をいくつか見たことがありますが、それを一定に保つのは難しいです。
フィル・ザローそうですね。
ブルック・サンディ＝スミス：LEDの場合、フラックスを塗布したプリフォームを使用することで、はんだ接合部の体積が均一になり、フラックス塗布に揮発性物質が含まれないため、求めている2％未満の非常に低いボイド率を達成できることがあります。しかし、通常、2％未満の安定した結果を得るためには、真空リフローはんだ付けのようなプロセスに頼ることになります。このプロセスはリフロー炉のようなものですが、プロセスの後半にバッチ段階があり、そこで真空を適用してボイドと揮発性物質の泡を逃がします。
フィル・ザローこの特殊なプロセスでは、リフロー炉であれ真空クイック気相であれ、いくつか注意点があります。明らかに、スループットが1つです。
ブルック・サンディ＝スミスもちろんです。
フィル・ザローこの問題を克服するために、オーブンメーカーがとった興味深いアプローチをいくつか見てきました。どのようなものがありますか？
ブルック・サンディ＝スミス：真空ステージが2つある場合もあります。並行して稼働させることで、非常に低いボイド率を達成しながら、スループットをかなり高く保つことができます。
フィル・ザローわかりました。もうひとつは実際のリフロー工程です。何が起こっているのですか？
ブルック・サンディ＝スミスはんだが融点に達したら、はんだを濡らしてから真空にします。はんだが融点に達したら、はんだが濡れるのを待ってから真空にする。その後、真空を解除すれば、ボイドのないはんだ接合部ができ、冷却工程に入ることができる。
フィル・ザローボイドがゼロに近いという意味では素晴らしいことですが、プラグアンドプレイではありません。プロセス開発が必要ですよね？
ブルック・サンディ＝スミスもちろんです。
フィル・ザロー明らかにスループットやスプラッターの問題、そういったものがある。また、この装置はかなり高価な傾向がある。
ブルック・サンディ＝スミスもちろんです。コストがかかる。サイクルタイムは本当に課題だと思います。でも、私たちが言ったように、サイクルタイムを合理的に保つために機械は改良されています。
フィル・ザロー：ブルック、この件に関する詳しい情報はどこで入手できますか？
ブルック・サンディ＝スミスです：私どものウェブサイトでアプリケーションノートをご覧いただくこともできますし、[email protected] まで直接ご連絡いただくこともできます 。
フィル・ザローブルック：ありがとうございます。
保存保存
