Questo post è il seguito di un blog che ho pubblicato all'inizio dell'anno su come evitare la carbonizzazione del flussante durante il processo di saldatura.
In quel post, ho notato che i due principali catalizzatori della carbonizzazione del flusso sono il tempo di permanenza e le impostazioni della temperatura della punta del saldatore (>415˚C). Man mano che continuiamo ad ampliare le nostre conoscenze applicative sulla saldatura robotizzata, diventa sempre più evidente la necessità di concentrarsi su questi due aspetti del processo di saldatura. In questa sede mi concentrerò sulla temperatura della punta.
Si pensa erroneamente che l'aumento della temperatura della punta del saldatore aumenti la velocità di saldatura, riducendo così i tempi di ciclo delle operazioni di saldatura robotizzata. Tuttavia, non è sempre così , perché non tutte le formule sono progettate per essere esposte a temperature elevate della punta e, senza le opportune regolazioni, molte cose possono andare storte. Per ottenere un giunto di saldatura omogeneo è necessaria la giusta quantità di temperatura e di tempo, e per ottenere il miglior risultato possibile può essere necessario regolare con precisione i parametri del processo. Quando la temperatura della punta è troppo alta, il flussante si esaurisce prima di raggiungere l'area di saldatura prevista e l'estremità del filo carbonizzata trattiene il necessario potere pulente del flussante. Il giunto risultante sarà probabilmente rifiutato al momento dell'ispezione.
È fondamentale che la temperatura della punta sia sufficiente a fondere la saldatura e ad attivare il flussante durante le applicazioni di saldatura robotizzata. Anche in questo caso, ogni formula di flussante è diversa e le impostazioni che hanno funzionato bene con una formula non sempre forniscono risultati di saldatura simili con una formula diversa. Per trovare le impostazioni ottimali, suggerisco di partire dall'estremità inferiore della scala di temperatura quando si introduce una nuova formula di filo animato nel processo - intorno ai 290-300˚C per le leghe più comuni. Se la saldatura non si scioglie, aumentare la temperatura in modo incrementale (+/- 10˚C) fino a quando non si scioglie. Se si aggiungono circa 20°C, si otterrà un'impostazione eccellente per la saldatura perché, a questa temperatura, la saldatura dovrebbe fondere rapidamente, ma il nucleo di flussante non si esaurirà troppo velocemente.
Un'altra conseguenza dell'aumento delle temperature delle punte è la riduzione della loro longevità, che comporterà un acquisto più frequente di punte di ferro e un aumento delle spese. La longevità della punta si riduce perché l'aumento delle temperature accelera l'ossidazione della punta e il modo in cui la saldatura (e il flussante se la saldatura è rivestita di flussante) interagisce con la placcatura di ferro della punta. Inoltre, l'aumento del calore sulla punta provoca un ulteriore stress termico sul metallo. Per evitare l'insorgere di questi problemi con il saldatore, è meglio utilizzare una temperatura della punta più bassa e aggiungere calore in modo graduale solo se necessario.
Per riassumere:
- Impostazioni più calde e più veloci non sempre equivalgono a saldature migliori. Al contrario, possono provocare la carbonizzazione e ridurre la durata della punta del ferro.
- Quando si introduce un nuovo filo per saldare, iniziare con una temperatura della punta più bassa e aumentare fino a trovare la temperatura corretta per il materiale utilizzato.
Per prendere in prestito un adagio dei Navy SEAL americani: LENTO È LISCIO. LISCIO È VELOCE.
