여러분,
지난 3주 동안 저는 토론토, 솔트레이크시티, 맨체스터, NH , 몬트리올에서 "무연"(실제로 WEEE/RoHS를 준수하는 조립) 워크숍을 진행했습니다. 또한 IPC의 무연 전자제품 조립 포럼을 한동안 모니터링했습니다.
어떤 트렌드를 볼 수 있나요? 여기 있습니다:
1. 충격적으로도 상당수의 기업이 여전히 " WEEE/RoHS가 무엇인가요?"라고 답하고 있습니다.
2. 긍정적인 측면을 보면, 이제 '프로그램에 동참'하는 대다수는 단순히 '납이 없는' 조립이 아니라 RoHS를 준수하는 조립이 문제라는 것을 인식하고 있습니다.
3. 현재 대부분의 애플리케이션에서 무연 조립이 주석 납 조립과 동등하거나 더 나은 신뢰성을 가지고 있음을 시사하는 상당한 신뢰성 데이터 베이스가 개발되었습니다. 모토로라는 2001년 9월 이후 1억 대에 육박하는 무연 휴대폰을 무연과 동등하거나 더 나은 신뢰성 성능으로 현장에 공급했습니다.
하지만 무연 어셈블리의 장기적인(10년 이상) 신뢰성 문제에 대한 우려에 공감합니다. 제가 우려하는 것은 무연 솔더에서 구리의 극심한 용해성과 이러한 용해성으로 인해 상온에서도 시간이 지남에 따라 구리/솔더 인터페이스에 커켄달 보이드가 생성된다는 점입니다.
4. 무연 어셈블리의 압도적인 장점으로 PWB의패드 간격을 더 좁힐 수 있다는 점을 인식하는 사람은 거의 없는 것 같습니다. 이러한 장점은 무연 솔더가 주석 납 솔더와 마찬가지로 젖지 않는 경향을 보이기 때문입니다. 5년 후에는 많은 회사들이 주석 납 솔더로 조립하면 소형화된 제품을 생산할 수 없다고 말할 것입니다. 위 사진을 참조하세요. 모토로라는 이 발견에 대한 특허를 출원 중입니다.
건배,
론 박사
