这篇文章是我今年早些时候发表的一篇博客的后续，内容是如何避免在焊接过程中助焊剂烧焦。
在那篇文章中，我指出助焊剂炭化的两个主要催化剂是停留时间和烙铁头温度设置（>415˚C）。随着我们不断扩展机器人焊接的应用知识，越来越明显地需要更加关注焊接过程的这两个方面。在此，我将重点讨论焊头温度。
有一种误解认为，提高烙铁头的温度可以提高焊接速度，从而缩短机器人焊接操作的周期时间。然而，事实并非总是如此，因为并不是每种配方都能承受较高的烙铁头温度，如果不进行适当的设置调整，很多事情都会出错。光滑的焊点外观需要正确的温度和时间，可能需要微调工艺参数才能达到最佳效果。当焊头温度过高时，助焊剂在到达预定焊接区域之前就已经耗尽，而烧焦的焊丝末端会阻碍助焊剂提供所需的清洁能力。由此产生的焊点很可能在检查时被拒收。
在机器人焊接应用中，焊头温度必须高到足以熔化焊料并激活助焊剂。同样，每种助焊剂的配方都不一样，对一种配方有效的设置并不总是能在不同配方中提供类似的焊接效果。为了找到最佳设置，我建议在工艺中引入新的有芯焊丝配方时，从温度标尺的低端开始--对于大多数常见合金来说，大约在 290 - 300˚C 之间。如果焊料没有熔化，则逐步提高温度（+/- 10˚C），直到熔化为止。在此基础上再加温 20˚C 左右，您可能会得到一个很好的焊接设置，因为在此温度下，焊料现在应该很快熔化，但助焊剂芯不会过快耗尽。
喷嘴温度升高的另一个结果是喷嘴寿命缩短，这将导致更频繁地购买喷嘴和增加开支。烙铁头寿命缩短是因为温度升高加速了烙铁头的氧化，以及焊料（如果焊料是助焊剂芯焊料，则助焊剂）与烙铁头镀层的相互作用。此外，由于焊头受热增加，金属上的热应力也会增加。为避免出现这些烙铁问题，最好使用较低的烙铁头温度，并根据需要逐步增加热量。
总而言之：
- 更高的温度和更快的设置并不总是等同于更好的焊接。相反，它可能会导致烙铁头烧焦和寿命缩短。
- 在引入新焊锡丝时，应从较低的焊头温度开始，然后逐步提高，以找到适合所用材料的温度。
借用美国海豹突击队的一句格言： 慢就是顺利。流畅就是快。
