Le processus d'application d'un matériau d'interface thermique de brasage comprend généralement l'application d'un flux sur une préforme de brasage et sa refusion dans un sandwich entre deux substrats. Lorsqu'une préforme est livrée avec un revêtement de flux, la manière d'appliquer le flux sur la préforme est évidente. C'est déjà fait pour vous.
Il existe tellement d'excellents types de flux disponibles pour des applications spécifiques que vous pourriez vouloir utiliser une formulation de flux spécialisée adaptée aux substrats sur lesquels vous soudez et aux températures de refusion que vous utiliserez. Cette formulation de flux est généralement un Tacflux® et la clé d'une bonne application de flux est de ne pas en faire trop. Une petite quantité suffit pour une longue durée.
La semaine dernière, j'ai réalisé une expérience de brasage au cours de laquelle j'ai soudé une préforme d'alliage 121 (96,5Sn3,5Ag) sur du cuivre et j'ai voulu utiliser le TacFlux® 023 parce qu'il est spécifiquement formulé pour le brasage de soudures sans plomb sur des métallisations de brasage standard telles que le cuivre.Je savais que dans le processus de brasage, le flux devait entrer en contact avec l'ensemble du substrat sur lequel j'étais en train de souder, mais je ne savais pas jusqu'où le flux devait être mouillé ni quelle quantité de flux je devais appliquer. J'ai effectué quelques essais pour tester différentes méthodes de distribution et quantités. J'ai finalement constaté qu'un point de flux appliqué au centre du substrat suffisait à éliminer les oxydes de surface et à mouiller la soudure sur toute la surface.
