Bài đăng này là phần tiếp theo của bài đăng trên blog mà tôi đã xuất bản đầu năm nay về cách tránh cháy xém chất trợ dung trong quá trình hàn.
Trong bài đăng đó, tôi đã lưu ý rằng hai chất xúc tác chính cho quá trình cháy than của chất trợ dung là thời gian dừng và cài đặt nhiệt độ đầu mỏ hàn (>415˚C). Khi chúng ta tiếp tục mở rộng kiến thức ứng dụng của mình về hàn rô bốt , nhu cầu tập trung nhiều hơn vào hai khía cạnh này của quy trình hàn đang ngày càng trở nên rõ ràng hơn. Tôi sẽ tập trung vào nhiệt độ đầu mỏ hàn ở đây.
Có một quan niệm sai lầm rằng việc tăng nhiệt độ đầu mỏ hàn sẽ làm tăng tốc độ hàn, do đó làm giảm thời gian chu kỳ của các hoạt động hàn bằng rô-bốt. Tuy nhiên, điều đó không phải lúc nào cũng đúng, vì không phải mọi công thức đều được thiết kế để tiếp xúc với nhiệt độ đầu mỏ hàn cao và nếu không có các điều chỉnh cài đặt phù hợp, nhiều thứ có thể trở nên tồi tệ. Mối hàn mịn đòi hỏi lượng nhiệt và thời gian phù hợp, và việc tinh chỉnh các thông số quy trình có thể là cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất có thể. Khi nhiệt độ đầu mỏ hàn quá cao, chất trợ dung sẽ cạn kiệt trước khi đến được vùng hàn mong muốn và đầu dây bị cháy sẽ giữ lại năng lượng làm sạch cần thiết mà chất trợ dung cung cấp. Mối hàn tạo ra có khả năng sẽ bị từ chối khi kiểm tra.
Điều quan trọng là nhiệt độ đầu hàn chỉ đủ cao để làm tan chảy chất hàn và kích hoạt chất trợ dung trong các ứng dụng hàn bằng rô-bốt. Một lần nữa, mỗi công thức chất trợ dung là khác nhau và các thiết lập hoạt động tốt cho một công thức sẽ không phải lúc nào cũng cung cấp kết quả hàn tương tự với một công thức khác. Để tìm ra các thiết lập tối ưu, tôi đề xuất bắt đầu ở mức thấp hơn của thang nhiệt độ khi đưa công thức dây lõi mới vào quy trình - khoảng 290 - 300˚C đối với hầu hết các hợp kim thông dụng. Nếu chất hàn không tan chảy, hãy tăng nhiệt độ theo từng bước (+/- 10˚C) cho đến khi nó tan chảy. Thêm khoảng 20˚C vào nhiệt độ đó và bạn có thể sẽ có một thiết lập tuyệt vời để hàn vì ở nhiệt độ này, chất hàn bây giờ sẽ tan chảy nhanh chóng, nhưng lõi chất trợ dung sẽ không bị cạn kiệt quá nhanh.
Một kết quả khác của nhiệt độ đầu hàn cao hơn là tuổi thọ đầu hàn giảm, dẫn đến việc phải mua đầu hàn sắt thường xuyên hơn và tăng chi phí. Tuổi thọ đầu hàn giảm vì nhiệt độ tăng làm tăng tốc quá trình oxy hóa đầu hàn cũng như cách hàn (và chất trợ dung nếu hàn có lõi thuốc trợ dung) tương tác với lớp mạ sắt của đầu hàn. Ngoài ra còn có thêm ứng suất nhiệt tác động lên kim loại do nhiệt độ đầu hàn tăng. Để tránh xảy ra các vấn đề về đầu hàn này, tốt nhất là sử dụng nhiệt độ đầu hàn thấp hơn và chỉ tăng nhiệt dần khi cần thiết.
Tóm lại:
- Cài đặt nóng hơn và nhanh hơn không phải lúc nào cũng đồng nghĩa với hàn tốt hơn. Thay vào đó, nó có thể dẫn đến cháy xém và giảm tuổi thọ của đầu hàn sắt.
- Khi sử dụng dây hàn mới, hãy bắt đầu ở nhiệt độ đầu thấp và tăng dần để tìm nhiệt độ thích hợp cho vật liệu đang sử dụng.
Mượn câu nói của lực lượng SEAL của Hải quân Hoa Kỳ: CHẬM THÌ THUẬN. THUẬN THÌ NHANH.
