Dieser Beitrag ist eine Fortsetzung eines Blogs, den ich Anfang des Jahres über die Vermeidung von Flussmittelverkohlung beim Löten veröffentlicht habe.
In diesem Beitrag wies ich darauf hin, dass die beiden Hauptkatalysatoren für die Flussmittelverkohlung die Verweilzeit und die Temperatureinstellung der Lötkolbenspitze (>415˚C) sind. Da wir unser Anwendungswissen über das Roboterlöten weiter ausbauen, wird die Notwendigkeit einer stärkeren Konzentration auf diese beiden Aspekte des Lötprozesses immer deutlicher. Ich werde mich hier auf die Spitzentemperatur konzentrieren.
Es besteht der Irrglaube, dass eine Erhöhung der Spitzentemperatur des Lötkolbens die Lötgeschwindigkeit erhöht und damit die Zykluszeiten von Roboterlötarbeiten verkürzt. Das ist jedoch nicht immer der Fall, denn nicht jedes Rezept ist für hohe Spitzentemperaturen ausgelegt, und ohne die richtigen Einstellungen kann vieles schief gehen. Eine glatte Lötstelle erfordert die richtige Temperatur und Zeit, und eine Feinabstimmung der Prozessparameter kann erforderlich sein, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Wenn die Temperatur der Lötspitze zu hoch ist, wird das Flussmittel verbraucht, bevor es den vorgesehenen Lötbereich erreicht, und das verkohlte Drahtende hält die erforderliche Reinigungskraft des Flussmittels zurück. Die resultierende Verbindung wird bei der Inspektion wahrscheinlich zurückgewiesen.
Es ist wichtig, dass die Temperatur der Lötspitze beim Roboterlöten nur so hoch ist, dass das Lot schmilzt und das Flussmittel aktiviert wird. Auch hier gilt, dass jede Flussmittelformel anders ist und dass die Einstellungen, die bei einer Formel gut funktioniert haben, bei einer anderen Formel nicht immer ähnliche Lötergebnisse liefern. Um die optimalen Einstellungen zu finden, schlage ich vor, bei der Einführung einer neuen Fülldrahtformel in den Prozess am unteren Ende der Temperaturskala zu beginnen - irgendwo zwischen 290 und 300 °C für die meisten gängigen Legierungen. Wenn das Lot nicht schmilzt, erhöhen Sie die Temperatur schrittweise (+/- 10˚C), bis es schmilzt. Fügen Sie etwa 20˚C hinzu, und Sie haben wahrscheinlich eine ausgezeichnete Einstellung für das Löten, denn bei dieser Temperatur sollte das Lot nun schnell schmelzen, aber der Flussmittelkern wird nicht zu schnell erschöpft sein.
Eine weitere Folge höherer Spitzentemperaturen ist eine geringere Langlebigkeit der Spitzen, was zu einem häufigeren Nachkauf von Eisenspitzen und höheren Kosten führt. Die Langlebigkeit der Spitzen ist geringer, weil die steigenden Temperaturen die Oxidation der Spitze sowie die Wechselwirkung des Lots (und des Flussmittels, wenn das Lot mit Flussmittelkern versehen ist) mit der Eisenbeschichtung der Spitze beschleunigen. Außerdem wird das Metall durch die erhöhte Hitze an der Spitze zusätzlich thermisch belastet. Um das Auftreten dieser Probleme mit dem Lötkolben zu vermeiden, ist es am besten, eine niedrigere Spitzentemperatur zu verwenden und die Hitze nur schrittweise nach Bedarf zu erhöhen.
Zusammengefasst:
- Heißere und schnellere Einstellungen sind nicht immer gleichbedeutend mit besserem Löten. Stattdessen kann es zu einer Verkohlung und einer geringeren Lebensdauer der Lötspitze kommen.
- Wenn Sie einen neuen Lötdraht einführen, beginnen Sie mit einer niedrigeren Temperatur der Lötspitze und arbeiten sich hoch, bis Sie die richtige Temperatur für das verwendete Material gefunden haben.
Um es mit einem Sprichwort der US Navy SEALs zu sagen: LANGSAM IST SANFT. SANFT IST SCHNELL.
