LOTVORFORMLINGE
Vorformling-Legierungen
Lötvorformlinge sind in Standardformen wie Quadraten, Rechtecken, Unterlegscheiben und Scheiben erhältlich. Die typischen Abmessungen reichen von 0,010″ (0,254 mm) bis zu 2″ (50,8 mm), es sind jedoch auch kleinere und größere Größen sowie Sonderformen erhältlich. Die Abmessungen können mit engeren Toleranzen eingehalten werden, um die Volumenpräzision zu gewährleisten.
Angetrieben von der Indium Corporation
- Präzisionsfertigung
- Reinheit
- Hunderte von Optionen für praktisch jede Anwendung
Auswahl der Legierungen
Ein breites Sortiment von Legierungen ist in Liquidustemperaturen von 47°C bis 1.063°C erhältlich. Die Legierungen können indiumhaltig, goldhaltig, bleifrei, schmelzbar oder Standardblei sowie viele andere sein.
Wählen Sie eine sichere Schmelzspanne
Als allgemeine Regel gilt, dass eine Legierung gewählt werden sollte, die mindestens 50°C höher schmilzt als die Betriebstemperatur des zu lötenden Teils.
Sicherstellung der Materialkompatibilität
Überlegen Sie, welche Materialien gelötet werden sollen und welches Lot am besten geeignet ist. Zinnhaltige Lote spülen beispielsweise das Gold von vergoldeten Teilen ab und bilden spröde intermetallische Verbindungen, so dass in diesen Fällen im Allgemeinen Lote auf Indiumbasis empfohlen werden.
Form der Vorform berücksichtigen
Es ist wichtig, die Form der endgültigen Vorform bei der Auswahl der Legierung zu berücksichtigen, da Metalle und Legierungen einzigartige Eigenschaften haben, die sich auf die Verformbarkeit auswirken.
Bewerten Sie die Betriebsbedingungen
Auch die Betriebsumgebung der fertigen Baugruppe ist ein wichtiger Aspekt. Wird sie bei sehr hohen oder sehr niedrigen Temperaturen arbeiten und/oder Vibrationen ausgesetzt sein?
Maßliche Spezifikationen
Die Lage der Lötstelle und das erforderliche Lötvolumen bestimmen die Größe und Form der Vorform. Sobald die flachen Abmessungen (Durchmesser, Länge und Breite) festgelegt sind, passen Sie die Dicke an, um das erforderliche Volumen zu erreichen. Bei Durchgangsbohrungen sollten Sie 10-20 % zum berechneten Volumen addieren, um eine gute Verrundung zu erreichen, während Pad-to-Pad-Verbindungen etwa 5 % weniger Oberfläche als das Pad haben sollten.
Jede Lötvorform sollte eine bestimmte Grattoleranz aufweisen. Die Einhaltung von Standardtoleranzen hilft, zusätzliche Kosten und Verzögerungen zu vermeiden. Indium Corporation bietet eine umfangreiche Bibliothek von Vorformlingsgrößen und -formen an, oder wir können kundenspezifische Konfigurationen für Ihre Anwendung erstellen. Die Wahl einer vorhandenen Vorformgröße kann helfen, Einrichtungszeit zu sparen.
| Breite/Länge oder Durchmesser | Typische Toleranzen |
|---|---|
| Bis zu 0,100″ (2,54 mm) | ± 0,002″ (± 0,051 mm) |
| Über 0,100″ (2,54 mm) | ± 0,005″ (± 0,127 mm) |
| Dicke | Typische Toleranzen |
|---|---|
| Bis zu 0,001″ (0,025 mm) | ± 0,0002″ (± 0,005 mm) |
| 0,001″ (0,025 mm) bis 0,002″ (0,050 mm) | ± 0,0003″ (± 0,0076 mm) |
| > 0,002″ (0,050 mm) bis 0,010″ (0,254 mm) | ± 0,0005″ (± 0,0127 mm) |
| > 0,010″ (0,254 mm) bis 0,020″ (0,508 mm) | ± 0,0010″ (± 0,0254 mm) |
| > 0,020″ (0,508 mm) bis 0,050″ (1,27 mm) | ± 0,0025″ (± 0,0635 mm) |
| > 0,050″ (1,27 mm) | ± 5% |
| Grattoleranzen (Scheiben, Quadrate und Rechtecke) | Typische Toleranzen |
|---|---|
| < 0.050″ (1.27 mm) | 0,002″ (0,050 mm) |
| > 0,050″ (1,27 mm) bis 0,500″ (12,7 mm) | 0,003″ (0,076 mm) |
| > 0,500″ (12,7 mm) | 0,005″ (0,127 mm) |
| Grattoleranzen (Unterlegscheiben und Rahmen) | Typische Toleranzen |
|---|---|
| < 0.100″ (2.54 mm) | 0,003″ (0,076 mm) |
| Wenn die Dicke ≥ 2/3 des Innendurchmessers ist. | 0,005″ (0,127 mm) |
Empfehlungen für Lötvorformlinge
Verpackung
Es gibt eine Vielzahl von Verpackungsoptionen, darunter auch die „Tape-and-Reel“-Verpackung. Um übermäßige Handhabung, Kontakt mit Luft und die daraus resultierende Oxidation zu minimieren, sollten Lötvorformlinge entsprechend der Menge verpackt werden, die während einer typischen Arbeitsschicht verbraucht wird.
Lagerung
Im sicher verschlossenen Originalbehälter bei einer Luftfeuchtigkeit von höchstens 55 % und einer Temperatur von unter 22 °C aufbewahren. Lötvorformlinge können auch in einer inerten Atmosphäre gelagert werden, z. B. in einer Stickstofftrockenbox.
Haltbarkeitsdauer
Die Haltbarkeit von Lotvorformlingen hängt von der Legierungszusammensetzung ab. Pb-freie Legierungen und Legierungen mit weniger als 70 % Bleianteil haben eine Haltbarkeit von 1 Jahr ab dem Herstellungsdatum (DOM). Legierungen mit mehr als 70 % Bleianteil haben eine Haltbarkeit von 6 Monaten ab dem Herstellungsdatum.
Verwandte Anwendungen
Legierungen sind in all unseren Anwendungen weit verbreitet, und unsere Ingenieure und Chemiker haben zahlreiche Variationen entwickelt, die nach ihren unterschiedlichen Anforderungen kategorisiert sind.
Verpackung und Montage von Halbleitern
Kritische Halbleiterverpackungen gewährleisten Funktionalität und Langlebigkeit.
Thermisches Management
Wärmemanagementlösungen für HPC, die Zuverlässigkeit und… gewährleisten
Löten bei hohen Temperaturen
Wir bieten Hochtemperatur-Lötmaterialien für anspruchsvolle Anwendungen an…
Verwandte Märkte
Unsere Vorformling-Legierungen bilden die Grundlage für die Vorformlinge, die in einer Vielzahl von Märkten verwendet werden, darunter
Verwandte Produkte
Lötvorformlinge
Lötvorformlinge: vielseitige Materialien zur Lösung von Versiegelungs- und…
Goldlot
Hochwertige Goldlötlösungen für Hochtemperaturanwendungen und höchste Zuverlässigkeit…
Thermische Grenzflächenmaterialien
TIMs auf Metallbasis bieten einen geringen Wärmewiderstand und…
Lötlegierungen
Umfangreiches Sortiment an Lötlegierungen mit Schmelzpunkten…
Expertenunterstützung für verlässliche Ergebnisse
Haben Sie technische Fragen oder Verkaufsanfragen? Unser engagiertes Team ist für Sie da. "Von einem Ingenieur zum anderen®" ist nicht nur unser Motto, sondern auch unsere Verpflichtung, einen außergewöhnlichen Service zu bieten. Wir sind bereit, wenn Sie es sind. Lassen Sie uns Kontakt aufnehmen!
Suchen Sie nach Sicherheitsdatenblättern?
Hier finden Sie alles, was Sie brauchen - von technischen Spezifikationen bis hin zu Anwendungshinweisen - an einem zentralen Ort.
Ihr Erfolg
ist unser Ziel
Optimieren Sie Ihre Prozesse mit den neuesten Materialien, Technologien und fachkundiger Anwendungsunterstützung. Alles beginnt damit, dass Sie sich mit unserem Team in Verbindung setzen.