PRÉFORMES DE SOUDURE
Alliages pour préformes
Solder preforms come in standard shapes such as squares, rectangles, washers, and discs. Typical sizes range from 0.010″(0.254 mm) up to 2″(50.8 mm), though smaller and larger sizes, as well as custom shapes, are also available. Dimensions can be held to tighter tolerances to assure volume accuracy.
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Choix des alliages
Un large éventail d'alliages est disponible à des températures de liquidus allant de 47°C à 1 063°C. Les alliages peuvent contenir de l'indium, de l'or, du plomb sans plomb, du plomb fusible ou du plomb standard, et bien d'autres encore.
Choisir une marge de fusion sûre
En règle générale, il convient de choisir un alliage dont la température de fusion est supérieure d'au moins 50°C à la température de fonctionnement de la pièce à souder.
Assurer la compatibilité des matériaux
Tenez compte des matériaux à souder et du type de soudure le plus compatible. Par exemple, les soudures à base d'étain vont récupérer l'or des pièces plaquées or, formant des intermétalliques fragiles, de sorte que les soudures à base d'indium sont généralement recommandées dans ces cas.
Tenir compte de la forme de la préforme
Il est important de prendre en compte la forme de la préforme finale dans le processus de sélection de l'alliage, car les métaux et les alliages ont des caractéristiques uniques qui influent sur la malléabilité.
Évaluer les conditions de fonctionnement
L'environnement opérationnel de l'assemblage terminé est également un élément important à prendre en considération. Celui-ci fonctionnera-t-il à des températures très élevées ou très basses, et/ou sera-t-il soumis à des vibrations ?
Spécifications dimensionnelles
La taille et la forme de la préforme dépendent de l'emplacement du joint de soudure et du volume de soudure nécessaire. Une fois que les dimensions plates (diamètre, longueur et largeur) sont définies, il faut ajuster l'épaisseur pour obtenir le volume nécessaire. Pour les connexions à trous traversants, ajoutez 10 à 20 % au volume calculé afin d'obtenir un bon congé, tandis que les joints entre plaques doivent avoir une surface inférieure d'environ 5 % à celle de la plaque.
Chaque préforme de soudure doit avoir une tolérance de bavure spécifiée. Le respect des tolérances standard permet d'éviter les coûts supplémentaires et les retards. Indium Corporation propose une vaste bibliothèque de tailles et de formes de préformes, ou nous pouvons créer des configurations personnalisées pour votre application. Le choix d'une taille de préforme existante permet de gagner du temps.
| Largeur/longueur ou diamètre | Tolérances typiques |
|---|---|
| Up to 0.100″ (2.54 mm) | ± 0.002″ (± 0.051 mm) |
| Over 0.100″ (2.54 mm) | ± 0.005″ (± 0.127 mm) |
| Épaisseur | Tolérances typiques |
|---|---|
| Up to 0.001″ (0.025 mm) | ± 0.0002″ (± 0.005 mm) |
| 0.001″ (0.025mm) to 0.002″ (0.050 mm) | ± 0.0003″ (± 0.0076 mm) |
| > 0.002″ (0.050mm) to 0.010″ (0.254 mm) | ± 0.0005″ (± 0.0127 mm) |
| > 0.010″ (0.254mm) to 0.020″ (0.508 mm) | ± 0.0010″ (± 0.0254 mm) |
| > 0.020″ (0.508mm) to 0.050″ (1.27 mm) | ± 0.0025″ (± 0.0635 mm) |
| > 0.050″ (1.27 mm) | ± 5% |
| Tolérances de bavure (disques, carrés et rectangles) | Tolérances typiques |
|---|---|
| < 0.050″ (1.27 mm) | 0.002″ (0.050 mm) |
| > 0.050″ (1.27 mm) to 0.500″ (12.7 mm) | 0.003″ (0.076 mm) |
| > 0.500″ (12.7 mm) | 0.005″ (0.127 mm) |
| Tolérances de bavure (rondelles et cadres) | Tolérances typiques |
|---|---|
| < 0.100″ (2.54 mm) | 0.003″ (0.076 mm) |
| Lorsque l'épaisseur est ≥ 2/3 du diamètre intérieur. | 0.005″ (0.127 mm) |
Recommandations concernant la préforme de soudure
Emballage
There are a variety of packaging options, including tape & reel. To minimize excessive handling, exposure to air, and subsequent oxidation, solder preforms should be packaged according to the quantity used during a typical work shift.
Stockage
Conserver dans le récipient d'origine, bien fermé, à une humidité relative de 55 % ou moins et à des températures inférieures à 22 °C. Les préformes de soudure peuvent également être stockées dans une atmosphère inerte, telle qu'une boîte sèche à l'azote.
Durée de conservation
La durée de conservation des préformes de soudure dépend de la composition de l'alliage. Les alliages sans plomb et les alliages contenant moins de 70 % de plomb ont une durée de conservation d'un an à compter de la date de fabrication. Les alliages contenant plus de 70 % de plomb ont une durée de conservation de 6 mois à partir de la date de fabrication.
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Les alliages sont prédominants dans toutes nos applications, et nos ingénieurs et chimistes ont mis au point de nombreuses variantes, classées en fonction de la manière dont elles répondent à différents besoins.
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