Le brasage à basse température a connu un regain de popularité, en raison des défis techniques et de fabrication croissants et de l'importance accordée à la durabilité. L'industrie se concentre de plus en plus sur le développement d'alliages et de procédés adaptés aux divers besoins en matière de basse température. Chez Indium Corporation, nous transformons le paysage de la fabrication électronique grâce à notre gamme innovante de matériaux de brasage à basse température et à des décennies d'expertise dans les applications à basse température.
Améliorer les performances grâce à des solutions durables
Le brasage à basse température offre des avantages techniques et environnementaux. Il permet de réduire les contraintes thermiques, de faire progresser la technologie pour les conceptions complexes et d'éliminer les défauts induits par la chaleur, tels que les déformations ou les dommages causés aux composants sensibles. En même temps, elle réduit les coûts énergétiques et les émissions de carbone, en conformité avec les réglementations environnementales et en soutenant les objectifs de développement durable de nos clients.
Applications de brasage à basse température
Attachment to Circuit Boards
Attachment of temperature-sensitive components to printed circuit boards.
Soudure par étapes
Step soldering, when a secondary, lower temperature reflow process is required after a standard SAC soldering process is completed.
Eliminate Warpage
Eliminating warpage of thinner chips due to high-temperature reflow.
IoT Devices
Low melting or low-Tg flex circuitry which are used in cellphones, smartwatches, and many internet-of-things (IoT) devices.
Large Area Array Devices
Large area array devices – such as BGAs – to avoid head-in-pillow (HIP) and non-wet-open (NWO) failures.
Produits de brasage à basse température
Découvrez notre portefeuille diversifié de brasures, y compris les alliages traditionnels à base d'indium et de bismuth, ainsi que les séries innovantes Bi+ et Durafuse® LT, conçues pour répondre à des exigences avancées.
Nos solutions de brasage à basse température sont utilisées dans un large éventail d'industries, notamment dans les secteurs de la téléphonie mobile, des serveurs, de l'automobile, des infrastructures, etc. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de leur fournir des solutions sur mesure pour leurs applications uniques.
Il est essentiel d'atteindre un niveau d'efficacité, de fiabilité et de performances thermiques exceptionnelles dans les applications de soudage par fixation de boîtiers pour les modules de puissance. Cependant, les températures de refusion élevées requises par
During my first few weeks as a Technical Support Engineer at Indium Corporation, Iresearched extensively and consulted with my team to find out when flux should be used and why it’s essential
Folks, Let's see how Monica and Guy are doing in solving the too-high temperature reflow concern….. Patty was sitting in her office, and, typical to her dynamic personality, was excited and
Folks, Professor Patty Coleman is at it again. Let's listen in….. Monica Reese was conflicted as she sat at her desk. She was excited that Professor Patty Coleman helped her get a job with
Folks, I am working on a book with my Indium Corporation colleagues on tackling soldering defects in electronics.It is a follow up to our The Printed Circuits Assembler's Guide to Solder Defects.
"La colophane est un ingrédient clé de la formulation de la pâte à braser, qui joue un rôle important dans l'amélioration des performances de la pâte à braser et permet ainsi d'obtenir un processus de qualité élevée.
Peter nous écrit Cher Dr. Ron, je suis ravi de votre programme Excel® pour calculer l'épaisseur de l'IMC en fonction du temps. Cependant, je voulais calculer l'épaisseur de l'IMC pour des durées qui ne figurent pas dans le programme Excel®.
La fiabilité des interconnexions est essentielle pour la fiabilité de l'emballage des semi-conducteurs et des systèmes électroniques. Si l'on considère le cycle de vie de la puce jusqu'au système - de la conception du circuit intégré à la fabrication de la tranche de silicium - la fiabilité de l'interconnexion est essentielle,
SMTA PanPac est une expérience unique. Outre l'attrait évident d'Hawaï en janvier, la conférence a tendance à accueillir des leaders d'opinion de l'industrie électronique. Outre les aspects techniques attendus, la conférence accueille également des leaders d'opinion de l'industrie électronique.
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