Phil Zarrow: Brook, chúng ta nói về việc chọn một thông lượng. Chúng ta bắt đầu với những phân loại này. Ý nghĩa của nó là gì?
BrookSandy-Smith: Theo tôi, chúng có thể có nhiều ý nghĩa khác nhau đối với nhiều người khác nhau, nhưng bạn hãy bắt đầu với cơ sở thông lượng.
Phil Zarrow: Đúng vậy.
BrookSandy-Smith: Đó là RO, RE, OR—hai chữ cái đầu tiên của phân loại.
Sau đó, chữ cái thứ ba của phân loại sẽ hướng dẫn bạn về hoạt động của thông lượng hoặc độ tin cậy của thông lượng. Điều đó được đặc trưng bằng một số phương pháp thử nghiệm và khác nhau, chúng ta sẽ nói về chúng chỉ trong một phút ngắn ngủi.
Sau đó, bạn có số không hoặc số một ở cuối, xác định xem có halide không hoặc có halide hiện diện hay không. Hàm lượng halide này thực ra cũng vậy, nếu là số không thì chỉ là số không và nó sẽ đóng góp một L vào xếp hạng L, M hoặc H. Nếu có mức Ionics cao hơn trong thông lượng thô, điều đó cũng có thể đóng góp một M hoặc H vào phân loại.
Quay trở lại các phương pháp thử nghiệm ảnh hưởng đến xếp hạng L, M hoặc H, có năm phương pháp thử nghiệm khác nhau. Tất cả đều đánh giá sự tương tác giữa bốn yếu tố khác nhau đối với quá trình di chuyển điện hóa, đó là độ ẩm, kim loại, ô nhiễm ion và điện áp.
Nếu bạn nhìn vào hai điều đầu tiên, gương đồng và ăn mòn đồng, cả hai đều xem xét sự tương tác giữa các ion từ thông lượng và đồng hiện diện. Đối với gương đồng, đó là một lớp đồng rất mỏng và bạn xem xét cách thông lượng thô tương tác với đồng và liệu nó có loại bỏ đồng khỏi bề mặt hay không.
Với sự ăn mòn đồng, bạn nhìn vào cặn thông lượng, tức là thông lượng đã được nung nóng và sau đó bạn nhìn vào cách lớp đồng thay đổi khi đưa vào môi trường của con người. Đó là một cách khác để xem xét sự tương tác giữa thông lượng và đồng.
Hàm lượng halide được đo bằng sắc ký ion. Bạn không chỉ xem xét mức độ ion trong thông lượng thô mà còn xem xét các loài. Sắc ký ion sẽ cung cấp cho bạn quang phổ với các đỉnh khác nhau, giúp bạn có thể xác định đỉnh nào đến từ các nguyên tố nào. Bạn có thể thấy nguồn gốc của các ion.
Chúng tôi có SIR và ECM. SIR là thử nghiệm điện trở cách điện bề mặt, trong khi ECM là thử nghiệm di chuyển điện hóa. Cả hai đều rất giống nhau ở chỗ chúng sử dụng cùng một loại thiết kế phiếu giảm giá, với mẫu ngón tay đan xen.
Phil Zarrow: Chiếc lược, chiếc lược khét tiếng.
BrookSandy-Smith: Chiếc lược.
Phil Zarrow: Đúng vậy.
BrookSandy-Smith: Khi bạn có một mặt dương và một mặt âm xen kẽ và sau đó bạn tạo ra một điện áp ở giữa chúng. Các phiếu giảm giá này sau đó được đặt vào buồng môi trường và tiếp xúc với nhiệt độ và độ ẩm, điều này sẽ đẩy nhanh tiềm năng phát triển của dendrit, và đó là một cách chuẩn hóa mà bạn có thể kiểm tra cách mà dư lượng thông lượng tương tác với mạch điện.
Phil Zarrow: Được thôi. Ở đây chúng ta đang nói về các bài kiểm tra được chuẩn hóa và lý tưởng hóa rất nhiều. Còn bài kiểm tra thực tế về lắp ráp trong thực tế của người thực hành thì sao? Giả sử bạn đang đánh giá quy trình và kiểm soát quy trình. Bạn đang xem xét ở đâu?
BrookSandy-Smith: Vâng, kiểm soát quy trình là một vấn đề hoàn toàn khác. Bạn không thể thực hiện SIR trên mọi cụm lắp ráp vì không có một phiếu giảm giá nhỏ nào ở góc mà bạn có thể phá vỡ và bảy ngày để bạn có thể chờ đợi trên mọi cụm lắp ráp để quyết định xem nó có đáng tin cậy hay không. Ngành công nghiệp thực sự mong muốn một phương pháp kiểm tra nhanh chóng và dễ dàng và có thể thực hiện trên mọi cụm lắp ráp.
Rất nhiều lần phương pháp kiểm soát quy trình mà chúng tôi đã sử dụng là ROSE, phương pháp thử nghiệm ROSE, là điện trở suất của chiết xuất dung môi. Thông thường, điều này được thực hiện trong quá trình chiết xuất túi, do đó bạn sẽ đặt toàn bộ một túi nhựa xung quanh toàn bộ cụm; thêm dung môi; lắc xung quanh, hoặc bất kỳ cách nào, để dung môi tiếp xúc với tất cả các chất cặn bã có trên toàn bộ cụm. Sau đó, lấy dung môi thu được và truyền dòng điện qua nó để xem dung môi dẫn điện như thế nào. Đó là thước đo độ sạch ion của cổng của bạn.
Phil Zarrow: Đúng vậy. Tất nhiên, chúng tôi cũng có máy móc để làm việc này, ngoài túi nhựa cũ nhưng-
BrookSandy-Smith: Tất nhiên rồi.
Phil Zarrow: Đúng vậy.
BrookSandy-Smith: Bạn có thể thấy cách này khá tốn thời gian và bạn đang sử dụng rất nhiều dung môi cho một lượng nhỏ chất bẩn. Đã có câu hỏi trong nhiều năm qua, điều này thực sự có thể chính xác đến mức nào? Nếu bạn có chất bẩn trên một phần của bảng mạch thì sao?
Phil Zarrow: Chính xác. Nó cung cấp cho bạn cái nhìn toàn diện về ô nhiễm nhưng liên quan đến phân tích lỗi, phân tích lỗi quy trình, làm thế nào chúng ta xác định chính xác? Phương pháp cục bộ nào sẽ được sử dụng?
BrookSandy-Smith: Vâng, một phương pháp đã được phát triển gần đây, thường được gọi là chiết xuất cục bộ tiếp theo là IC hoặc sắc ký ion, đó là phương pháp C3, có một vòi phun, tiếp xúc với bảng mạch và nó mềm dẻo để có thể phù hợp với đầu các thành phần hoặc nhiều lần sẽ tập trung vào góc của một thành phần. Sau đó, nó sử dụng hơi nước mát để chiết xuất bất kỳ chất gây ô nhiễm ion nào trên khu vực nhỏ đó. Sau đó, vòi phun hút chất chiết xuất và kiểm tra điện trở suất, giống như phương pháp ROSE.
Phil Zarrow: Đúng vậy.
BrookSandy-Smith: Ngoài ra, chiết xuất đó có thể được thu thập và đưa qua IC để bạn có thể sử dụng sắc ký ion để xác định các loài hoặc các nguyên tố có trong ô nhiễm ion. Điều đó giúp dễ dàng truy tìm lại một phần quy trình của bạn.
Phil Zarrow: Tôi đoán điều cần hiểu là chúng tôi muốn người nghe hiểu rằng không có một bài kiểm tra nào là hoàn toàn thuyết phục. Về cơ bản, bạn đang xem xét một số hoặc kết hợp các bài kiểm tra để thực sự cung cấp cho bạn bức tranh toàn cảnh, ít nhất là cho đến thời điểm hiện tại.
BrookSandy-Smith: Tất nhiên, và các yêu cầu sẽ khác nhau tùy thuộc vào cụm lắp ráp mà bạn đang nói đến, tùy thuộc vào tuổi thọ dự kiến của cụm lắp ráp trong thực tế, tùy thuộc vào loại môi trường mà cụm lắp ráp được cho là phải ở trong, liệu cụm lắp ráp có được phủ lớp bảo vệ hay không, tất cả các loại thứ như vậy. Những công cụ khác nhau này là các công nghệ mới nổi, thực sự hữu ích trong việc đánh giá các khu vực nhỏ cần quan tâm. Đây là một bài kiểm tra nhanh mà bạn có thể sử dụng để kiểm soát quy trình và kiểm tra cùng một điểm trên mọi cụm lắp ráp để xem những thay đổi theo thời gian.
Khi bạn đã có thông số kỹ thuật, kết thúc quá trình thiết kế, đây là quá trình chúng ta sẽ lắp ráp, bạn có thể đảm bảo rằng bạn không vượt quá mức độ ô nhiễm đó trong tương lai. Khi bạn thấy có sự thay đổi, đó là lúc bạn quay lại quy trình của mình và cố gắng tìm ra sự thay đổi nào—Liệu hồ sơ chảy lại có còn nóng không? Tôi đã bật nitơ và thay đổi cách luồng không khí chảy qua máy không?
Phil Zarrow: Đúng vậy.
BrookSandy-Smith: Có rất nhiều thứ khác nhau có thể thay đổi.
Phil Zarrow: Đúng vậy.
BrookSandy-Smith: Đây thực sự là những công cụ tuyệt vời giúp bạn xem lại quy trình của mình và tìm ra những thay đổi.
Phil Zarrow: Đúng vậy. J-STD-001 nhìn nhận những tiến bộ cụ thể này như thế nào?
BrookSandy-Smith: Ý tôi là, trong J-STD-001, khi xem xét độ sạch của bảng mạch, họ đề xuất phương pháp ROSE, nhưng cũng để ngỏ cho người dùng và nhà cung cấp thỏa thuận về các phương pháp thử nghiệm khác nhau cũng có thể được chấp nhận để đánh giá điều này. Họ thực sự muốn một quy trình kiểm soát mà bạn đảm bảo cùng một mức độ sạch sẽ luôn nhất quán. Không nhất thiết là bạn đang đạt đến giới hạn và bây giờ nó tệ.
Phil Zarrow: Đúng. Đúng.
BrookSandy-Smith: Đó là sự khác biệt giữa kiểm soát quy trình và phân loại thông lượng. Phân loại thông lượng có giới hạn. Nó được chuẩn hóa. Nó cho bạn biết, điều này đáp ứng những kỳ vọng mà bạn đã có về thông lượng.
Phil Zarrow: Đúng vậy.
BrookSandy-Smith: Trong khi kiểm soát quy trình là đảm bảo rằng bạn vẫn đang xử lý mọi thứ một cách chính xác và đảm bảo rằng không có thay đổi nào không lường trước được từ vật liệu khi chúng đến hoặc từ quy trình hoặc cách xử lý của bạn, điều đó có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy điện hóa.
Phil Zarrow: Một quá trình ổn định, nhất quán và được kiểm soát.
BrookSandy-Smith: Đúng vậy.
Phil Zarrow: Đúng vậy. Brook, anh đã viết bài báo về vấn đề này. Chúng ta có thể tìm thấy chúng ở đâu?
BrookSandy-Smith: Bạn có thể tìm thấy họ ngay tại www.indium.com hoặc nếu có thắc mắc, bạn có thể liên hệ trực tiếp với tôi qua email [email protected] .
Phil Zarrow: Cảm ơn công sức của anh, tôi rất trân trọng.
Lưu Lưu
