Miloš Lazić, Kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật và Sze Pei Lim, Giám đốc khu vực, Bộ phận bán dẫn của Indium Corporation, thảo luận về các công nghệ mới hiện có cho quy trình lắp ráp bước sóng mịn của ngành công nghiệp bán dẫn.
Miloš Lazić : Sze Pei, như chúng ta đều biết, các tính năng đang ngày càng nhỏ hơn và nhu cầu ngày càng khắt khe hơn. Có vấn đề gì trong việc lắp ráp tính năng tinh xảo của khách hàng chúng tôi?
Sze Pei Lim : Tôi không nói rằng có điều gì đó không ổn, nhưng tôi nghĩ rằng có một điều mà chúng ta cần nhấn mạnh nhiều—một quy trình—là quy trình in. Nó bao gồm thiết kế khuôn in—cách bạn thiết kế lỗ mở khuôn in và giá đỡ bảng in—cũng như cách bạn thiết lập các thông số quy trình. Vì vậy, tất cả những điều này thực sự đóng vai trò rất quan trọng, đặc biệt là khi bạn đi sâu vào quy trình lắp ráp bước sóng tốt. Chúng ta thực sự phải chăm chút cho từng bước quy trình và đảm bảo đạt được hiệu suất in tốt.
Miloš Lazić : Kích thước bột nhỏ hơn ảnh hưởng như thế nào đến chất trợ dung trong kem hàn?
Sze Pei Lim : Khi kích thước bột ngày càng nhỏ hơn, thì diện tích bề mặt của bột cũng tăng lên. Đặc biệt, khi bạn có thể chuyển từ Loại 5 sang Loại 6 và Loại 7—và có thể một số người đang nghĩ đến Loại 8, thì diện tích bề mặt thực sự tăng theo cấp số nhân. Khi diện tích này tăng lên, quá trình oxy hóa cũng tăng lên và chức năng của chất trợ dung thực sự là loại bỏ các oxit. Vì vậy, nếu có nhiều quá trình oxy hóa hơn, thì tải trọng lên chất trợ dung thực sự tăng lên và bạn cần một chất trợ dung mạnh hơn để làm sạch hiệu quả tất cả các oxit và tạo ra mối hàn tốt.
Miloš Lazić : Làm thế nào để chọn được kem hàn phù hợp?
Sze Pei Lim : Để chọn đúng kem hàn: Trước tiên, bạn hãy xem kích thước bột. Bạn muốn in lỗ nào? Nguyên tắc chung của ngành là phải có ít nhất năm đến sáu hạt trên lỗ của khuôn in, vì vậy đó là cách bạn chọn đúng kích thước bột. Sau đó, bạn phải chọn đúng hợp kim mà bạn đang xem xét—đó là hợp kim bộ tiêu chuẩn hay các hợp kim khác. Và tất nhiên, điều cuối cùng là chọn đúng hệ thống thông lượng. Cho dù bạn muốn sử dụng thông lượng không cần làm sạch hay thông lượng rửa nước . Nhìn chung, hầu hết ngành công nghiệp vẫn đang sử dụng thông lượng rửa nước vì quy trình tiếp theo sẽ là quy trình đúc hoặc quy trình lấp đầy, trong đó cần có độ bám dính tốt để bao bọc tất cả các thành phần. Đó là lý do tại sao phần lớn vẫn đang sử dụng kem hàn rửa nước.
Miloš Lazić : Và cuối cùng, Sze Pei, khuyến nghị chung của bạn về in kem hàn có độ sắc nét cao là gì?
Sze Pei Lim : Rửa bằng nước là phương pháp mà phần lớn khách hàng của chúng tôi đang sử dụng, nhưng trong tương lai, khi mật độ tăng cao với nhiều thành phần bước sóng mịn và thậm chí là các trụ đồng bước sóng mịn, nơi mà việc vệ sinh sẽ khó khăn và nơi mà nước sẽ khó thấm vào và làm sạch hết cặn, sẽ đến lúc họ phải xem xét một số giải pháp khác mà chúng tôi có thể cung cấp. Hiện tại, bao gồm những gì chúng tôi gọi là kem hàn có lượng cặn cực thấp . Dòng kem hàn này để lại một lượng cặn thông lượng thực sự tối thiểu và mặc dù có một lượng cặn thông lượng nhỏ này, nhưng nó tương thích với quy trình tiếp theo của vật liệu đúc hoặc vật liệu lấp đầy bên dưới.
Miloš Lazić : Cảm ơn bạn, Sze Pei.
