Por vezes, recebo perguntas como: "Quanto tempo demora a depositar 20 µmof de índio na minha placa utilizando o vosso banho de sulfamato de índio?" Bem, a resposta a esta pergunta tornaria tudo muito fácil para o cliente. Deixe-me mostrar-lhe como calcular isto com facilidade. Neste post, vou derivar uma relação simples e fácil que funcionará para qualquer pessoa. Acredite em mim, é fácil; basta usar algumas relações fundamentais que estudamos no ensino médio. Começa por saber quantos electrões são necessários para reduzir um ião In3+ a um átomo de In - 3, certo!
Então, quanto é que isso custa - 3e!
O tempo que demora depende diretamente da quantidade de carga que temos de fornecer para reduzir todos os iões de índio e da taxa de tempo a que podemos fornecê-la - isto é "corrente"!
Se já ouviu falar desta famosa relação corrente-carga,
Sim, é disso que estou a falar.
Portanto, voltando ao essencial,
Se o cátodo (onde o índio é electrodepositado) não for eficiente, demorará um pouco mais. Digamos que σ é a eficiência. Então vai demorar, vezes mais longo. Por exemplo, se for eficiente, será necessário, vezes mais. Assim, incorporando a eficiência, a equação para o tempo torna-se:
Se introduzirmos todos estes valores na equação acima, obtemos:
Muito bem, a resposta é: o tempo estimado para o depósito é de 34 minutos, e sabe quais os factores que podem alterar esta situação.
E aqui está uma fórmula fácil para calcular o tempo em minutos para as unidades de espessura e densidade de corrente mais utilizadas;
Ok, porque não ligar para este número "A constante Inplate de Shital"!
O Banho de Sulfamato de Índio da Indium Corporation tem uma eficiência catódica de 90%. Mais eficiência significa menos tempo! A densidade de corrente típica para trabalhar é de cerca de mas pode ser aumentado até , mantendo a temperatura do banho a . Aumentar a densidade de corrente de para pode reduzir o tempo de deposição por um fator de 5, ou seja, o mesmo será depositado em 7 minutos.
A utilização extensiva do revestimento com índio nos dias de hoje remonta à década de 1930, quando os fundadores da Indium Corporation desenvolveram pela primeira vez um banho comercial de revestimento com índio. Desenvolvimentos recentes na tecnologia de semicondutores e na ligação de flip-chips utilizam o índio para criar interligações entre camadas de bolachas. O índio é galvanizado em substratos de bolacha para criar saliências de índio de alta densidade, baixo passo e alta relação de aspeto. A suavidade, ductilidade e molhabilidade do índio asseguram uma ligação forte e fiável entre duas superfícies, mesmo que não estejam perfeitamente planas ou alinhadas. Além disso, o índio apresenta estabilidade mesmo a temperaturas próximas de zero, o que o torna altamente adequado para utilização em aplicações de semicondutores que funcionam em ambientes extremos, como os encontrados no espaço.
Se estiver a pensar em projectos de galvanoplastia de pequena escala, incluindo o restauro e a reparação de artigos metálicos antigos com revestimento de índio, pode começar com um kit de galvanoplastia saudável e fácil de utilizar, como o que é oferecido aqui.
Consulte os seguintes documentos para obter mais informações sobre a galvanoplastia de índio, o banho de sulfamato de índio e a galvanoplastia de cunha de índio.
- Obtenção de uma estrutura de grão mais fina utilizando o banho de revestimento de sulfamato de índio
- Eletrodeposição de saliências de índio em bolachas através de revestimento por impulsos
- Revestimento, um método alternativo de aplicação de índio
- Preparação adequada da superfície para revestimento com índio
- Galvanização de protótipos com banho de sulfamato de índio
- Recuperação e eliminação de soluções de banho de sulfato de índio
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