Manchmal bekomme ich Fragen wie: "Wie lange dauert es, bis ich mit Ihrem Indiumsulfamatbad 20 µm Indium auf meiner Platte abgeschieden habe?" Nun, die Antwort auf diese Frage würde es dem Kunden sehr leicht machen. In diesem Beitrag werde ich eine einfache und leicht verständliche Beziehung herleiten, die für jeden funktioniert. Glauben Sie mir, es ist ganz einfach; verwenden Sie einfach einige grundlegende Beziehungen, die wir in der High School gelernt haben. Es beginnt damit, wie viele Elektronen man benötigt, um ein In3+-Ion zu einem In-Atom zu reduzieren - 3, richtig!
Wie hoch ist also die Gebühr - 3e!
Die Zeit, die dafür benötigt wird, hängt direkt davon ab, wie viel Ladung wir zur Verfügung stellen müssen, um all diese Indium-Ionen zu reduzieren, und mit welcher Zeitrate wir diese bereitstellen können - das ist "Strom"!
Wenn Sie schon einmal von dieser berühmten Strom-Ladungs-Beziehung gehört haben,
Ja, das ist es, worüber ich spreche.
Also, zurück zu den Grundlagen,
Wenn die Kathode (auf der das Indium galvanisch abgeschieden wird) nicht effizient ist, wird es etwas länger dauern. Nehmen wir an, σ sei der Wirkungsgrad. Dann wird es dauern, mal länger. Zum Beispiel, wenn es sich effizient ist, wird es dauern, mal länger. Unter Berücksichtigung der Effizienz wird die Gleichung für die Zeit also wie folgt:
Wenn Sie all diese Werte in die obige Gleichung einsetzen, erhalten Sie:
Okay, die Antwort lautet also, die geschätzte Zeit bis zur Einzahlung beträgt 34 Minuten, und Sie wissen, welche Faktoren dies ändern können.
Und hier ist eine einfache Formel zur Berechnung der Zeit in Minuten für die am häufigsten verwendeten Einheiten von Dicke und Stromdichte;
Okay, warum rufen Sie nicht diese Nummer an "Shital's Inplate constant"!
Das Indium-Sulfamat-Bad der Indium Corporation hat einen kathodischen Wirkungsgrad von 90 %. Mehr Effizienz bedeutet weniger Zeit! Die typische Stromdichte, mit der gearbeitet wird, liegt bei kann aber bis zu folgenden Werten erhöht werden und die Badtemperatur auf . Die Erhöhung der Stromdichte von zu kann die Ablagerungszeit um den Faktor 5 verkürzt werden, d. h. die gleiche wird nun in 7 Minuten eingezahlt.
Die heute weit verbreitete Verwendung von Indiumbeschichtungen geht auf die 1930er Jahre zurück, als die Gründer der Indium Corporation erstmals ein kommerzielles Indiumbeschichtungsbad entwickelten. Bei den jüngsten Entwicklungen in der Halbleitertechnologie und beim Flip-Chip-Bonden wird Indium zur Herstellung von Verbindungen zwischen Waferschichten eingesetzt. Indium wird galvanisch auf Wafersubstrate aufgebracht, um Indiumbumps mit hoher Dichte, geringem Abstand und hohem Aspektverhältnis zu erzeugen. Die Weichheit, Duktilität und Benetzbarkeit von Indium gewährleisten eine starke und zuverlässige Verbindung zwischen zwei Oberflächen, selbst wenn diese nicht perfekt eben oder ausgerichtet sind. Darüber hinaus ist Indium selbst bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt stabil, so dass es sich hervorragend für Halbleiteranwendungen eignet, die in extremen Umgebungen, wie z. B. im Weltraum, eingesetzt werden.
Wenn Sie an kleine Galvanisierungsprojekte denken, einschließlich der Restaurierung und Reparatur von antiken Metallgegenständen mit Indiumbeschichtung, können Sie mit einem gesunden, einfach zu handhabenden Galvanisierungsset wie dem hier angebotenen beginnen.
In den folgenden Dokumenten finden Sie weitere Informationen über die Indium-Galvanik, das Indium-Sulfamat-Bad und die Indium-Bump-Galvanik.
- Erzielung eines feineren Korngefüges mit dem Indium-Sulfamat-Beschichtungsbad
- Indium-Bump-Galvanisierung von Wafern durch Pulsbeschichtung
- Beschichtung, eine alternative Methode zum Aufbringen von Indium
- Richtige Oberflächenvorbereitung für die Indiumbeschichtung
- Prototyp-Beschichtung mit Indium-Sulfamat-Beschichtungsbad
- Rückgewinnung und Entsorgung von Indiumsulfamat-Plattierungsbadlösung
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