L'une des préoccupations liées à l'utilisation de l'indium comme matériau d'interface thermique est sa susceptibilité à la corrosion dans des conditions humides.Peu d'informations sont disponibles concernant la corrosion de l'indium lorsqu'il est utilisé comme matériau d'interface thermique compressible ou comme matériau d'interface thermique de soudure.Les seules études publiées sur la corrosion de l'indium (à ma connaissance) concernaient des joints à trous traversants en indium sur de l'or.
Une évaluation de l'indium pur a montré que lorsqu'il est utilisé comme MIT compressible, le matériau d'interface thermique à l'indium a passé 1000 heures exposé à 85ºC et 85% d'humidité relative (HAST).Ceci a été publié précédemment dans mon post intitulé Indium Bake and HAST Test Results.On suppose que la source de cette durée de vie améliorée par rapport aux tests précédents sur les joints de soudure à l'indium est la capacité de l'indium à former des scellés hermétiques compressibles.Traditionnellement, les joints de soudure étudiés étaient entièrement exposés avec une grande surface. L'indium dans une application TIM a une surface exposée limitée. Seul le périmètre du bord est révélé et exposé aux ions halogènes, à l'eau et à l'air nécessaires pour provoquer cette corrosion, ce qui ralentit considérablement la vitesse de corrosion. Au cours du test de 1000 heures, il n'y a pas eu de changement mesurable dans le matériau.
En outre, il a également été révélé que les alliages d'indium sont moins sujets à la corrosion galvanique que l'indium pur.
Dans les applications où cette corrosion reste un problème en raison de la nécessité de prolonger la durée de vie dans des conditions extrêmes, le matériau de l'interface thermique peut être scellé sur le périmètre pour éviter les contaminants ioniques ou les conditions extrêmement humides qui pourraient faire progresser le processus d'oxydation.
