Les flux de soudure facilitent le mouillage de la soudure en dissolvant les oxydes présents à la surface du ruban de tabbing ainsi que les bandes de liaison de la métallisation argentée sur le dessus et le dessous de la cellule solaire. Les flux liquides se composent généralement d'un ensemble d'activateurs chimiques, de colophane ou d'une résine synthétique et d'un système de solvants.
L'industrie solaire a toujours utilisé des flux formulés avec des solvants à base d'alcool, mais de nouvelles formulations sont disponibles, formulées avec des solvants à faible teneur en COV. Ces nouveaux flux à faible teneur en COV sont plus sûrs à utiliser et ont moins d'impact sur l'environnement.
Dans l'assemblage électronique et la fabrication de cellules solaires, la fiabilité à long terme est d'une importance capitale et il faut veiller à ce que le flux sélectionné pour le brasage ne soit pas corrosif. Il est important que le système activateur/résine soit conçu pour se volatiliser ou se décomposer pendant la température maximale du brasage. Cela garantit qu'aucun sous-produit corrosif ne subsiste et que le résidu de flux peut donc rester en toute sécurité sur le substrat. Ces flux sont connus sous le nom de "no-clean" et la technologie de formulation et les tests de fiabilité ont été développés pour les applications d'assemblage électronique et de microélectronique par des fabricants de flux desservant ces industries. Dans ces industries, la largeur et l'espacement des lignes de circuits sont nettement inférieurs à ceux utilisés dans les cellules solaires et même des quantités infimes de résidus corrosifs ont un impact négatif sur la performance SIR (résistance d'isolation de surface). Par conséquent, il est prudent pour l'assembleur de modules de sélectionner un fournisseur de flux pour rubans de tabbing qui fournit également l'industrie de l'assemblage électronique et de la microélectronique.
