Mọi người ơi,
Tôi tình cờ gặp người bạn tốt Phil Zarrow hôm nọ. Phil, Jim Hall và tôi đã phát triển Chương trình chứng nhận SMTA . Cuối cùng chúng tôi trò chuyện đôi chút về năng suất, một trong những chủ đề yêu thích của tôi.
Ron: Phil, anh có lẽ đã đến thăm nhiều nhà máy lắp ráp hơn bất kỳ ai tôi biết, chắc chắn là hàng trăm. Anh có nhận xét gì về cách mọi người giải quyết hoặc không giải quyết vấn đề năng suất?
Phil: Ron, có rất nhiều cách làm tệ dẫn đến năng suất thấp. Thường thì khi chúng tôi vào xưởng sản xuất (để kiểm toán quy trình hoặc lý do khác), chúng tôi thấy một biển đèn đỏ và/hoặc cam – thay vì PCBA đang trong quá trình sản xuất. Hầu hết các nhà quản lý không có khái niệm về năng lực mà họ đang vận hành và thường cảm thấy rằng việc thêm một dây chuyền nữa (với thiết bị nhanh hơn) sẽ làm tăng năng lực. Tuy nhiên, có ba “tội lỗi” hàng đầu cần được giải quyết – ngay lập tức!
Đầu tiên là thời gian thiết lập . Trừ khi bạn là OEM xây dựng cùng một PCBA ngày này qua ngày khác, đây là điều bạn phải thành thạo. Và hỗn hợp sản phẩm càng cao thì càng có nhiều thay đổi về dây chuyền và điều này càng ảnh hưởng đến thông lượng. Có một số điều có thể được thực hiện để "thúc đẩy" thiết lập và tất cả chúng đều cộng lại. Bất kỳ cơ sở nào có nhiều hơn một dây chuyền đang hoạt động đều có thể được hưởng lợi từ cách tiếp cận có hệ thống đối với thiết lập. Tôi có xu hướng ủng hộ (và đã rất may mắn với) cách tiếp cận "Pit-Crew". Lưu ý rằng người vận hành và đội thiết lập đang làm việc cùng nhau. Thay đổi tuần tự có hiệu quả lâu dài: ngay khi PCBA cuối cùng trong một lần chạy đi qua một trung tâm máy, đội sẽ bắt đầu thay đổi máy đó (khuôn in, bộ nạp, chương trình, v.v.) thay vì đợi PCBA cuối cùng đó đi qua lò nung chảy lại.
Thông thường, đi kèm với tình huống này là tình trạng thiếu bộ nạp liệu phù hợp cho các thành phần khác nhau cần được thay đổi. Việc có một bộ nạp liệu đã được nạp thành phần và "lắp" vào thay vì phải tháo cuộn và thay cuộn thành phần là một giải pháp hữu hiệu. Xe đẩy bộ nạp liệu thậm chí còn hiệu quả hơn. Nhưng điều này tốn kém và bộ phận quản lý thường "không hiểu". Trên thực tế, chúng tôi đã gặp phải những tình huống thiếu bộ nạp liệu bổ sung đến mức khi kỹ thuật viên hoặc kỹ sư phát hiện ra rằng bộ nạp liệu bị trục trặc, họ không có "bộ dự phòng" và buộc phải tiếp tục sử dụng, tiếp tục tạo ra các lỗi cần phải xử lý (thêm thời gian, chi phí, v.v.).
Ron: Phil, tôi đã quan sát thấy những hoạt động tương tự như đã ghi chép trong cuốn sách “Những cuộc phiêu lưu của Patty và Giáo sư” của tôi.
Được rồi, tội lỗi thứ hai là gì?
Một tình huống phổ biến khác là sự thiếu cân bằng trong dây chuyền . Đặc biệt là trong các máy sắp xếp, nếu một máy phải chờ một thời gian không cân xứng với một máy khác, thì dây chuyền sẽ mất cân bằng. Các thành phần có thể và nên được chuyển từ máy này sang máy khác. Trong khi hầu hết các máy sắp xếp đều có phần mềm để tính toán điều này, thì đó là toán học rất đơn giản – đại số một biến (như chúng ta đã học ở lớp 8 ). Nhưng “nỗi sợ toán học” mà chúng ta dường như mắc phải lại là một chủ đề khác….
Ron: Tôi đồng ý. Các kỹ sư sẽ nói với tôi rằng đường dây cân bằng, nhưng khi tôi ra xưởng và kiểm tra bằng đồng hồ, các đường dây hầu như không bao giờ cân bằng, mặc dù về mặt lý thuyết, máy định vị sẽ dễ dàng xử lý được.
Bây giờ, chúng ta hãy nín thở, số 3 là gì?
Phil: Cuối cùng tôi muốn bình luận về, theo thuật ngữ mà bạn đã đưa ra, “Thời gian loay hoay” . Đây là lúc người vận hành hoặc kỹ thuật viên gặp phải vấn đề hoặc tình huống và không biết phải làm gì. Họ không chắc chắn về hệ thống báo cáo và “nên gọi cho ai”. Có thể là sự cố máy móc, sự cố dụng cụ, sự cố hỏng hóc linh kiện hoặc nhiều vấn đề khác. Nhưng tất cả đều dẫn đến thời gian chết ngoài kế hoạch và ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất.
Đó chỉ là phần nổi của tảng băng chìm, Ron. Nhưng chỉ cần giải quyết những vấn đề này có thể cải thiện năng suất và tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với việc thêm một dây chuyền khác.
Nhân tiện Ron, tôi biết anh có suy nghĩ về cách vật liệu có thể ảnh hưởng đến năng suất. Ví dụ điển hình là gì?
Ron: Rõ ràng là cân nhắc chính đối với vật liệu là chúng thực hiện tốt chức năng vật liệu của chúng. Ví dụ, bạn sẽ muốn kem hàn của mình tạo thành mối hàn đáng tin cậy. Tuy nhiên, kem hàn có thể ảnh hưởng đến năng suất. Tôi đã thấy những trường hợp phản ứng kém khi tạm dừng của kem hàn tệ đến mức nếu đường hàn không hoạt động trong hơn 20 phút, kem hàn sẽ cứng lại và phải lau sạch khỏi khuôn in và thay bằng kem hàn mới. Những vấn đề kiểu này được thảo luận trong "Những cuộc phiêu lưu của Patty và Giáo sư" ở Chương 9, 10 và 21 và có thể ảnh hưởng đến năng suất và lợi nhuận nhiều hơn bạn mong đợi.
Cảm ơn Phil vì cuộc trò chuyện thú vị!
Chúc mừng,
Tiến sĩ Ron
