Leute,
Neulich habe ich einen guten Freund, Phil Zarrow, getroffen. Phil, Jim Hallund ich haben dasSMTA-Zertifizierungsprogramm entwickelt. Wir unterhielten uns ein wenig über Produktivität, eines meiner Lieblingsthemen.
Ron:Phil, Sie haben wahrscheinlich mehr Montagewerke besucht als jeder andere, den ich kenne, sicher Hunderte. Welche Beobachtungen haben Sie darüber gemacht, wie man mit der Produktivität umgeht oder nicht umgeht?
Phil:Ron, es gibt so viele schlechte Praktiken, die zu einer niedrigen Produktivität führen. Wenn wir die Fertigungshalle betreten (für ein Prozessaudit oder aus anderen Gründen), sehen wir meistens ein Meer von roten und/oder orangefarbenen Leuchttürmen - und keine PCBAs in Bearbeitung. Die meisten Manager haben keine Vorstellung von der Kapazität, mit der sie arbeiten, und sind meist der Meinung, dass das Hinzufügen einer weiteren Linie (mit schnelleren Anlagen) die Kapazität erhöhen wird. Es gibt jedoch drei wichtige "Sünden", die sofort angegangen werden sollten!
Die ersteist die Einrichtungszeit. Wenn Sie nicht gerade ein OEM sind, der tagein, tagaus dieselben PCBAs herstellt, ist dies etwas, das Sie beherrschen müssen. Und je höher der Produktmix ist, desto mehr Linienwechsel gibt es, und desto mehr wirkt sich dies auf den Durchsatz aus. Es gibt eine Reihe von Maßnahmen, die das Rüsten "beschleunigen" können und die sich alle summieren. Jede Anlage mit mehr als einer aktiven Linie kann von einem systematischen Ansatz beim Rüsten profitieren. Ich neige dazu, den "Pit-Crew"-Ansatz zu bevorzugen (und habe damit ausgezeichnete Erfahrungen gemacht). Beachten Sie, dass die Bediener und die Einrichtungsmannschaft zusammenarbeiten. Die sequentielle Umrüstung ist von großem Vorteil: Sobald die letzte Leiterplatte eines Durchlaufs ein Maschinenzentrum durchläuft, beginnt die Mannschaft mit der Umrüstung dieser Maschine (Schablone, Zuführungen, Programme usw.), anstatt zu warten, bis die letzte Leiterplatte den Reflow-Ofen verlassen hat.
In der Regel geht diese Situation mit einem Mangel an geeigneten Zuführungen für die verschiedenen Komponenten einher, die ausgetauscht werden müssen. Ein bereits mit dem Bauteil beladenes Zuführgerät, das man einfach "einstecken" kann, anstatt eine Rolle zu entfernen und die Bauteilrolle zu ersetzen, ist eine große Hilfe. Feeder-Wagen gehen sogar noch weiter. Aber das kostet Geld, und das Management versteht es in der Regel nicht". In der Tat haben wir Situationen erlebt, in denen es einen solchen Mangel an zusätzlichen Zuführungen gab, dass die Techniker oder Ingenieure, wenn sie feststellen, dass eine Zuführung nicht funktioniert, keinen "Ersatz" haben und gezwungen sind, sie weiter zu benutzen, was zu weiteren Defekten führt, die behoben werden müssen (mehr Zeit, Kosten usw.).
Ron:Phil, ich habe ähnliche Praktiken beobachtet, wie ich sie in meinem Buch"Die Abenteuer von Patty und dem Professor" beschrieben habe.
OK, was ist die zweite Sünde?
Eine weitere häufige Situation ist einUngleichgewicht in der Linie. Vor allem bei Bestückungsautomaten ist die Linie unausgeglichen, wenn eine Maschine unverhältnismäßig lange auf eine andere Maschine wartet. Bauteile können und sollten von einer Maschine auf die andere verlagert werden. Die meisten Bestückungsautomaten verfügen über eine Software, mit der sich dies berechnen lässt. Es handelt sich dabei um sehr einfache Mathematik - Algebra mit einer einzigen Variablen (wie wir sie in der8. Klassegelernt haben). Aber die "Mathephobie", unter der wir zu leiden scheinen, ist ein Thema für einen anderen Tag....
Ron:Ich stimme zu. Die Ingenieure sagen mir, dass die Leitungen ausgewuchtet sind, aber wenn ich in die Werkstatt gehe und mit meiner Uhr nachschaue, sind die Leitungen fast nie ausgewuchtet, obwohl die Bestückungsautomaten das theoretisch problemlos schaffen.
Jetzt halten wir den Atem an, was ist Nummer 3?
Phil:Ich möchte endlich etwas zu dem von Ihnen eingeführten Begriff"Floundering Time" sagen. Das ist der Fall, wenn der Mitarbeiter oder Techniker auf ein Problem oder eine Situation stößt und nicht weiß, was er tun soll. Sie weiß nicht, wie das Meldesystem funktioniert und "wen sie anrufen soll". Es kann sich um ein Maschinenproblem, ein Werkzeugproblem, einen Komponentenausfall oder eine Vielzahl anderer Dinge handeln. Aber sie alle führen zu ungeplanten Ausfallzeiten und beeinträchtigen die Produktivität erheblich.
Das ist nur die Spitze des Eisbergs, Ron. Aber allein die Behandlung dieser Bereiche kann die Produktivität verbessern und kostet viel weniger als eine weitere Linie.
Übrigens, Ron, ich weiß, dass Sie darüber nachdenken, wie Materialien die Produktivität beeinflussen können. Was ist ein gutes Beispiel?
Ron:Die wichtigste Überlegung bei Materialien ist natürlich, dass sie ihre Funktion gut erfüllen. Sie möchten zum Beispiel, dass Ihre Lötpaste eine zuverlässige Lötstelle bildet. Lötpasten können jedoch die Produktivität beeinträchtigen. Ich habe Fälle erlebt, in denen eine Lötpaste so schlecht auf Pausen reagierte, dass die Paste, wenn die Anlage länger als 20 Minuten stillstand, versteifte und von der Schablone abgewischt und durch frische Paste ersetzt werden musste. Diese Art von Problemen wird in"Die Abenteuer von Patty und dem Professor" in den Kapiteln 9, 10 und 21 erörtert und kann Produktivität und Rentabilität stärker beeinträchtigen, als Sie vielleicht erwarten.
Phil, danke für das nette Gespräch!
Zum Wohl,
Dr. Ron
