Hỗn hợp hàn – Quá trình trộn và nạp kim loại

Sau khi chất trợ hàn đã được điều chế và sản xuất trên quy mô lớn, nó phải được trộn với bột hàn. Quy trình và thiết bị trộn phải đảm bảo tạo ra sản phẩm đồng nhất qua từng mẻ, mẻ này sang mẻ khác. Tuy nhiên, do một số đặc tính của hỗn hợp hàn phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể, nên trước tiên cần xác định độ nhớt tối ưu bằng cách tìm ra tỷ lệ phù hợp giữa bột hàn và chất trợ hàn, hay còn gọi là “hàm lượng kim loại”. Hàm lượng kim loại được biểu thị bằng phần trăm theo trọng lượng.

Kích thước hạt ảnh hưởng đến độ nhớt. Do đó, hàm lượng kim loại phải được điều chỉnh cho phù hợp. Kích thước hạt thích hợp cho hỗn hợp dạng bột nhão được xác định dựa trên kích thước lỗ của khuôn in và đường kính trong của kim trong các ứng dụng phun. (Nói một cách đơn giản, cần có các hạt nhỏ hơn để lọt qua các lỗ nhỏ hơn.)

Mỗi loại chất trợ dung, hợp kim hàn và kích thước hạt sẽ có mức tải kim loại tối ưu riêng. Mức tải kim loại cũng phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể. Mức tải kim loại tối ưu cho phương pháp in khuôn sẽ cao hơn mức tải kim loại tối ưu cho phương pháp phun.

Thật trùng hợp là lượng kim loại tối ưu (đối với in khuôn), được biểu thị bằng trọng lượng phần trăm, thường tương đương với khoảng 50% kim loại và 50% chất trợ hàn theo thể tích.

Ví dụ về hàm lượng kim loại trong bột hàn:

*Quá trình phân phối bột kim loại thường không nhạy cảm với kích thước hạt như trong in khuôn. Rất có thể tỷ lệ bột kim loại 85% phù hợp với loại III cũng sẽ phù hợp với bột loại IV. Lượng bột đã được giảm đủ để bù đắp cho hiện tượng nén chặt do kích thước hạt nhỏ hơn.

Tất cả các loại bột hàn đều có thời hạn sử dụng. Như đã đề cập trước đó, chất trợ hàn có thể bắt đầu phản ứng với bột hàn khi cả hai tiếp xúc trực tiếp với nhau dưới dạng bột. Bản thân chất trợ hàn, thường chứa các thành phần hữu cơ, có thể bị phân hủy theo thời gian. Đến một thời điểm nào đó, bột hàn sẽ không còn sử dụng được nữa. Cách tốt nhất để tối ưu hóa thời hạn sử dụng của bột hàn là bảo quản trong tủ lạnh.