Les gens,
Le calcul des temps d'arrêt peut prêter à confusion. La plupart des gens supposent que si une ligne comporte 4 machines et que chacune d'entre elles est en panne pendant 5 % du temps, le temps d'arrêt total (DT) est de 4 x 5 %, soit 20 %. Un autre exemple montre une faille : si chaque machine est en panne 30 % du temps, le temps d'arrêt total sera-t-il de 4 x 30 %, soit 120 % ?
L'erreur commise est que si une machine est en panne, l'horloge s'arrête sur les autres machines. Prenons par exemple le cas d'un DT de 30 %. Supposons que la machine 1 soit en panne ; le temps d'arrêt des machines 1 et 2 est alors de :
0.3 + (1-0.3)*0.3 = 0.51
(1-0.3) est le temps pendant lequel la ligne est ouverte pour que la machine 2 s'arrête d'elle-même.
Figure 1 : L'une des causes des temps d'arrêt d'une imprimante de pochoirs est la mauvaise réaction à la pause. Dans ce cas, il faut parfois réimprimer la première impression après la pause. Le choix d'une pâte ayant une bonne réponse à la pause peut éliminer ce problème de temps d'arrêt.
Pour les 4 machines, le temps d'arrêt est de
0.3 + (1-0.3)*0.3 + (1-0.3) (1-0.3)*0.3 + (1-0.3)(1-0.3)(1-0.3)*0.3 = 0.7599
Une façon plus simple de calculer le DT est de calculer le temps de fonctionnement (UT) et de le soustraire pour 1 :
Temps de disponibilité = 0,7 x 0,7 x 0,7 x 0,7 = 0,2401
DT = 1 - UT = 1 - 0,2401 = 0,7599
Cet aspect et bien d'autres de l'assemblage électronique sont couverts par la certification SMTA SMT Process Engineer. J'animerai cet atelier de certification du 20 au 22 juillet à Jasper, en Inde. La certification SMT Process est un atout précieux pour la carrière d'un ingénieur process.
Santé,
Dr. Ron
