Leute,
Die Berechnung von Ausfallzeiten kann ein wenig verwirrend sein. Die meisten Menschen gehen davon aus, dass die Gesamtausfallzeit (DT) 4 x 5 % oder 20 % beträgt, wenn eine Linie 4 Maschinen hat, die jeweils 5 % der Zeit ausfallen. Ein weiteres Beispiel zeigt einen Fehler auf: Was wäre, wenn jede Maschine 30 % der Zeit ausfällt? 4 x 30 % oder 120 % wären dann die gesamte Ausfallzeit? 120 % kann natürlich nicht stimmen.
Der Fehler, der gemacht wird, ist, dass, wenn eine Maschine ausfällt, die Uhr auf den anderen Maschinen stehen bleibt. Nehmen wir als Beispiel den Fall von 30% DT. Angenommen, Maschine 1 ist ausgefallen; die Ausfallzeit für die Maschinen 1 und 2 beträgt dann:
0.3 + (1-0.3)*0.3 = 0.51
(1-0,3) ist die Zeit, in der die Leitung steht, damit Maschine 2 von sich aus ausfallen kann.
Abbildung 1: Eine Ursache für Ausfallzeiten bei einem Schablonendrucker ist die schlechte Reaktion auf Pausen. In diesem Fall muss der erste Druck nach der Unterbrechung möglicherweise erneut gedruckt werden. Durch die Wahl einer Paste mit gutem Ansprechverhalten auf die Pause kann dieses Problem der Ausfallzeit beseitigt werden.
Für alle 4 Maschinen beträgt die Ausfallzeit:
0.3 + (1-0.3)*0.3 + (1-0.3) (1-0.3)*0.3 + (1-0.3)(1-0.3)(1-0.3)*0.3 = 0.7599
Eine einfachere Methode zur Berechnung des DT ist die Berechnung der Betriebszeit (UT) und die Subtraktion von 1:
Betriebszeit = 0,7 x 0,7 x 0,7 x 0,7 = 0,2401
DT = 1 - UT = 1 - 0,2401 = 0,7599
Diese und viele andere Aspekte der elektronischen Montage werden in der SMTA-Zertifizierung für SMT-Prozessingenieure behandelt. Ich werde diesen Zertifizierungsworkshop vom 20. bis 22. Juli in Jasper, IN, leiten. Die SMT-Prozesszertifizierung ist ein wertvoller Gewinn für die Karriere eines Prozessingenieurs.
Zum Wohl,
Dr. Ron
