Phil Zarrow : Cette vidéo s'adresse à tous ceux qui cherchent un moyen d'éviter le Void™ en utilisant du fil fourré, y compris les causes du vide et les propriétés du fil d'Indium Corporation qui minimisent ce défi.
Eric, l'utilisation d'une soudure filaire correcte est-elle importante pour éviter les vides dans les joints de soudure lors du brasage robotisé ?
Eric Bastow : Oui, tout à fait. C'est un bon sujet à aborder car nous assistons à une prolifération du brasage robotisé pour remplacer les processus de pin-in-paste ainsi que les processus manuels traditionnels de type brasage à la main. Le choix du fil, du fil fourré, est très important. Il est évident qu'il faut avoir le bon alliage. J'espère que cela va de soi. Le flux est également très important. Le type de flux, qui est souvent lié à l'activité du flux, est essentiel, tout comme le pourcentage de flux ou la quantité de flux qui se trouve dans le fil lui-même. Bien entendu, le fait qu'il n'y ait pas de vide dans l'âme du fil lui-même, le flux continu sur toute la longueur du fil.
Un procédé utilisant du fil métallique plutôt que de la pâte à braser permet de réduire les vides et de mieux remplir les trous. Il y a deux raisons fondamentales à cela. La première est qu'il y a tout simplement moins de flux dans le fil fourré que dans la pâte à braser. Il y a moins de flux que la soudure doit déplacer ou écarter lorsqu'on utilise un fil fourré, d'où moins de vides. De plus, en raison de la formulation des flux dans les fils fourrés, ils contiennent moins de composants volatils d'un point de vue chimique que les flux pour pâte à braser. Ils dégazent tout simplement moins, ce qui réduit également la quantité de vides.
Phil Zarrow : Outre l'optimisation du fil fourré lui-même, quel type d'optimisation du processus est nécessaire pour créer des connexions brasées robotisées sans vide ?
Eric Bastow : Une grande partie de la logique et des préceptes qui s'appliquent au brasage par refusion sans pâte et au brasage à la vague s'appliquent également au brasage avec un fil fourré. Le plus important est la chaleur, car vous comptez sur un petit point de connexion, si vous voulez, ou un point de contact pour transférer cette chaleur dans ce que vous essayez de faire. Cette chaleur suffisante est importante parce que vous voulez activer suffisamment le flux. Il faut chauffer suffisamment les surfaces à souder pour obtenir un bon écoulement et une liaison métallurgique.
Il est également essentiel d'éviter certaines des erreurs les plus graves que nous avons probablement tous les deux rencontrées dans l'atelier, lorsque quelqu'un prend le fer à souder et mouille la soudure sur le fer en espérant qu'elle tombe sur l'objet sur lequel il travaille et qu'elle forme un joint de soudure de cette manière. Cette méthode présente des problèmes inhérents. L'un d'eux est que vous pouvez épuiser prématurément le flux. D'autre part, comme la chaleur n'est pas transférée directement à l'objet sur lequel on travaille, la soudure ne se mouille pas sur cette surface, ce qui se traduit par une liaison métallurgique médiocre ou inexistante. D'un point de vue esthétique, vous pouvez également obtenir ce que l'on appelle un joint de soudure froid.
Phil Zarrow : Très bien. Où pouvons-nous trouver plus d'informations ?
Eric Bastow : Les gens peuvent consulter notre site web, www.indium.com, ou nous envoyer un courriel à [email protected].
Phil Zarrow : Très instructif. Merci, Eric. Je vous remercie.
Eric Bastow : Je vous en prie. A tout moment.
SauvegarderSauvegarder
