Fülldrähte beim Roboterlöten

Phil Zarrow: Dieses Video richtet sich an alle, die nach einer Möglichkeit suchen, den Void™ bei der Verwendung von Fülldrähten zu vermeiden, einschließlich der Ursachen des Voidings und der Eigenschaften des Drahtes der Indium Corporation, die diese Herausforderung minimieren.

Eric, ist es wichtig, das richtige Lötzinn zu verwenden, um Löcher in der Lötstelle beim Roboterlöten zu vermeiden?

Eric Bastow: Ja, sehr sogar. Es ist ein gutes Thema, um darüber zu diskutieren, denn wir sehen definitiv eine Verbreitung des Roboterlötens, um Pin-in-Paste-Verfahren sowie traditionelle manuelle Lötverfahren zu ersetzen. Die Auswahl des Drahtes, des Fülldrahtes, ist sehr wichtig. Natürlich muss man die richtige Legierung verwenden. Das versteht sich hoffentlich von selbst. Auch das Flussmittel ist äußerst wichtig. Die Art des Flussmittels, die oft mit der Aktivität des Flussmittels zusammenhängt, ist ebenso entscheidend wie der prozentuale Anteil des Flussmittels oder die Menge des Flussmittels, die tatsächlich im Draht selbst enthalten ist. Natürlich ist die Tatsache, dass der Kern des Drahtes selbst keine Hohlräume aufweist, ein kontinuierliches Flussmittel über die gesamte Länge des Drahtes.

Ein Verfahren, bei dem Draht im Gegensatz zu Lötpaste verwendet wird, führt zu weniger Hohlräumen und einer besseren Lochfüllung. Dafür gibt es zwei grundlegende Gründe. Der eine ist, dass in Fülldraht einfach weniger Flussmittel enthalten ist als in Lötpaste. Bei der Verwendung von Fülldraht muss das Lot weniger Flussmittel verdrängen oder aus dem Weg räumen, so dass weniger Hohlräume entstehen. Außerdem haben Flussmittel in Fülldrähten aufgrund ihrer Zusammensetzung weniger flüchtige Bestandteile als Flussmittel in Lötpasten. Sie gasen einfach weniger aus, und das reduziert natürlich auch die Menge der Lunkerbildung.

Phil Zarrow: Welche Art von Prozessoptimierung ist neben der Optimierung des Fülldrahtes selbst erforderlich, um lunkerfreie robotergelötete Verbindungen herzustellen?

Eric Bastow: Viele der Logiken und Grundsätze, die für das pastenfreie Reflow-Löten und das Wellenlöten gelten, gelten auch für das Löten mit einem flussmittelhaltigen Draht. Der wichtigste Punkt ist die Wärme, denn man verlässt sich auf eine kleine Punktverbindung, wenn man so will, oder einen Kontaktpunkt, um die Wärme auf das zu übertragen, was man zu tun versucht. Diese ausreichende Wärme ist wichtig, weil man das Flussmittel ausreichend aktivieren will. Sie müssen die Oberflächen, an denen Sie löten, ausreichend erhitzen, damit ein guter Fluss und eine metallurgische Verbindung entstehen.

Entscheidend ist auch, dass man einige der komplizierten Fehler vermeidet, die wir wahrscheinlich beide schon in der Fabrik erlebt haben, nämlich dass jemand den Lötkolben nimmt, das Lötzinn mit dem Lötkolben anfeuchtet und hofft, dass es auf das zu bearbeitende Werkstück tropft und so eine Lötstelle entsteht. Das bringt einige Probleme mit sich. Das eine ist, dass das Flussmittel vorzeitig verbraucht werden kann. Zweitens wird die Wärme nicht direkt auf die zu bearbeitende Stelle übertragen, so dass das Lot nicht an der Oberfläche benetzt wird, was letztlich zu einer schlechten oder gar keiner metallurgischen Verbindung führt. Außerdem kann es aus kosmetischer Sicht zu einer so genannten kalten Lötstelle kommen.

Phil Zarrow: Sehr gut. Wo können wir weitere Informationen erhalten?

Eric Bastow: Die Leute können unsere Website besuchen, www.indium.com, oder sie können uns eine E-Mail an [email protected] schicken.

Phil Zarrow: Sehr informativ. Ich danke Ihnen, Eric. Ich weiß das zu schätzen.

Eric Bastow: Gern geschehen. Jederzeit wieder.