Seth Homer é um Especialista de Suporte ao Produto para Materiais de Solda Engineered. Ele é como um Boina Verde ou um Selo da Marinha de pré-formas de solda. Ele é outro contato aqui na Indium que você pode usar para tornar sua aplicação de solda mais bem sucedida e eficiente.
Pode ler mais sobre o Seth aqui: https://www.indium.com/people/biographies/seth-homer/.
Eis o que ele tem a dizer sobre as pré-formas para aplicações de fixação de moldes...
Jim: Tem um olho treinado para aplicações de pré-formas de solda, com que frequência vê oportunidades em que um cliente pode melhorar o seu processo utilizando uma forma diferente de solda?
Seth: Embora o meu mundo seja a engenharia de soldaduras, e eu seja um pouco parcial, ainda não visitei um cliente que não tenha interesse ou necessidade de uma pré-forma. As vantagens são muitas....
Repetibilidade no volume de solda
Repetibilidade da percentagem de fluxo em situações em que o fluxo é necessário
Facilidade de colocação onde a automatização é uma possibilidade (fita e bobina ou pacote Waffle)
Em situações em que a pasta é o processo atual, a mudança para uma pré-forma oferece uma junta mais forte, uma junta mais limpa (menos fluxo) e menos vazios devido a resíduos de fluxo.
Em situações em que uma junta de solda precisa de ser fortificada, uma pequena pré-forma adicionada à pasta oferece maior fiabilidade (Solder Fortification®)
Jim: Juntas de solda fortes, limpas e sem vazios são especialmente importantes para aplicações de fixação de matrizes de alta potência. Para além das mudanças de equipamento, o que é que os clientes podem esperar se mudarem de uma aplicação de pasta para uma aplicação de pré-formas?
Seth: Isso depende de muitas coisas; honestamente, há algumas aplicações em que a pasta é a melhor opção. A pasta de fixação de moldes utiliza o mesmo conjunto de equipamento [tal como um substituto para os materiais de fixação de moldes em polímero]. Qualquer mudança de processo/aplicação exigirá otimização, mas assim que essas variáveis forem resolvidas, penso que a maioria dos nossos clientes verá aumentos de rendimento, bem como aumentos de fiabilidade.
Jim: Uma preocupação importante para um engenheiro que está a mudar de um material dispensado para um material sólido (pré-forma) é o acondicionamento e a apresentação ao equipamento de fixação de moldes. Pode dar-me um resumo das opções de embalagem de pré-formas de solda para produção e prototipagem de HVM?
Seth: Em situações HVM, a colocação automatizada é uma necessidade. Temos duas opções principais para a embalagem HVM para um processo automatizado. Fita e bobina, ou embalagem waffle. A fita e a bobina oferecem uma colocação a alta velocidade, flexibilidade, embalagem de grande volume numa bobina compacta e um ambiente que evita danos nas peças individuais. A embalagem waffle oferece muitas das mesmas vantagens da fita, mas presta-se melhor à colocação manual se não for necessário um processo automatizado.
Jim: Se os nossos leitores estiverem interessados, qual é a melhor maneira de começar a avaliar as pré-formas?
Seth: A melhor forma de começar é definir o que pretende alcançar e, em seguida, apresentar o seu pedido a mim ou a um dos nossos engenheiros de aplicações. Isto dá-nos a oportunidade de compreender o que está a tentar alcançar e de fazer sugestões para ajudar, se necessário. Isto fará com que a transição para uma solda projectada seja muito mais suave e gratificante.
Seth pode ser contactado em [email protected]
