... e voltamos à questão de "de que tamanho de partícula de pó de solda preciso para atingir uma determinada altura ou diâmetro de saliência"? Há muitos factores que controlam esta questão, mas depois de retirar a carga metálica e outras variáveis de segunda ordem, as duas principais questões a responder são:
-Qual é o tamanho da saliência (largura ou altura)?
-Qual é a variabilidade admissível da altura/diâmetro do ressalto?
À medida que as dimensões das saliências de solda diminuem, o tamanho finito das partículas na pasta de solda utilizada para formar essa saliência afecta a variabilidade final da saliência de solda. Veja a figura abaixo para uma descrição visual:
A variabilidade provém, portanto, do facto de cada depósito de pasta de solda conter um certo número de partículas de solda; mais ou menos partículas de solda do que o depósito ao lado e assim por diante. A questão é então: quantas partículas de solda (n) e de que diâmetro (d)?
Note-se que n = [N(max)-N(min)] / 2
Pode ver o efeito deste facto no quadro em anexo:
Por exemplo, a partir da tabela acima, para um diâmetro de saliência de 200 microns e uma variabilidade admissível de 5 microns (2,5%) em todo o substrato, se o número de partículas de solda em cada depósito puder variar até 2 (n=2), então o pó de tipo 3 será suficiente. Se o processo de impressão permitir uma grande variação de depósito para depósito - talvez até 10 partículas (n=10) - então será necessário pó de tipo 4.
Gostaria de propor uma nova diretriz(Regra de Mackie) para acompanhar as duas anteriores, e dizer que uma boa sobrestimativa do tipo de pó de solda necessário para os ressaltos de diâmetro médio D, e uma certa variabilidade desejada, deve ser baseada em mais ou menos o volume de cinco (n=5) partículas de pó de solda do maior diâmetro esperado para um pó desse tipo.
Subsistem muitas questões - provavelmente a mais importante:
1/ Variabilidade: Como se define a variabilidade, assumindo uma distribuição gaussiana dos diâmetros dos ressaltos? 2 sigma; 3 sigma?
2/ Processo de impressão: Note-se também que esta regra se baseia no processo "drive-in" da FCI discutido da última vez. A libertação de pasta de solda do stencil aumentará a variabilidade e também (criticamente) a tornará dependente do tempo, devido à tixotropia da pasta.
3/ O diâmetro da saliência pode ser utilizado como uma estimativa razoável de uma saliência esférica?
Estou ansioso por que alguém me prove que estou errado, mas pelo menos temos uma base para recomendações.
Além disso, muito obrigado a Ron Lasky por ter chamado a atenção para a falta de clareza na descrição original da abordagem acima.
Saúde! Andy
