... et nous revenons à la question "de quelle petite particule de poudre de soudure ai-je besoin pour obtenir une certaine hauteur ou un certain diamètre de bosse ? Il existe de nombreux facteurs qui influencent cette question, mais après avoir éliminé la charge de métal et d'autres variables de second ordre, les deux principales questions auxquelles il faut répondre sont les suivantes :
-Quelle est la taille de la bosse (largeur ou hauteur) ?
-Quelle est la variabilité autorisée de la hauteur et du diamètre des bosses ?
Lorsque les dimensions de la bosse de soudure diminuent, la taille des particules de la pâte à braser utilisée pour former cette bosse affecte la variabilité finale de la bosse de soudure. Voir la figure ci-dessous pour une description visuelle :
La variabilité vient donc du fait que chaque dépôt de pâte à braser contient un certain nombre de particules de brasure, plus ou moins de particules de brasure que le dépôt voisin, et ainsi de suite. La question est donc : combien de particules de soudure (n) et de quel diamètre (d) ?
Notez que n = [N(max)-N(min)] / 2
Vous pouvez en voir l'effet dans le tableau ci-joint :
Par exemple, d'après le tableau ci-dessus, pour un diamètre de bosse de 200 microns et une variabilité admissible de 5 microns (2,5 %) sur le substrat, si le nombre de particules de soudure dans chaque dépôt peut varier de 2 au maximum (n=2), la poudre de type 3 sera suffisante. Si le processus d'impression donne une grande variation d'un dépôt à l'autre - jusqu'à 10 particules peut-être (n=10) - alors la poudre de type 4 sera nécessaire.
J'aimerais proposer une nouvelle ligne directrice(règle de Mackie) pour compléter les deux précédentes, et dire qu'une bonne surestimation du type de poudre de soudure nécessaire pour des bosses de diamètre moyen D, et une certaine variabilité souhaitée, devrait être basée sur plus ou moins le volume de cinq (n=5) particules de poudre de soudure du plus grand diamètre attendu pour une poudre de ce type.
De nombreuses questions restent en suspens, dont la plus importante est probablement la suivante :
1/ Variabilité : Comment définir la variabilité, en supposant une distribution gaussienne des diamètres des bosses ? 2 sigma ; 3 sigma ?.
2/ Processus d'impression : Notez également que cette règle est basée sur le processus "drive-in" de FCI discuté la dernière fois. La libération de la pâte à braser du pochoir augmentera la variabilité et la rendra dépendante du temps, en raison de la thixotropie de la pâte.
3/ Le diamètre de la bosse peut-il être utilisé comme une estimation raisonnable d'une bosse sphérique ?
J'espère que quelqu'un me prouvera que j'ai tort, mais nous disposons au moins d'une base pour les recommandations.
Nous remercions également Ron Lasky d'avoir signalé le manque de clarté de la description originale de l'approche ci-dessus.
Santé ! Andy
