Brook Sandy-Smith, Engenheiro de Suporte Técnico para Materiais de Montagem de PCB, e Phil Zarrow, discutem a forma como a soldadura por refluxo em vácuo pode ser utilizada para reduzir os vazios.
Phil Zarrow: Brook, tem havido muita discussão na indústria sobre a atenuação de vazios. Muito disto tem-se centrado nas juntas de soldadura e, claro, nos BTCs. Mas há outras aplicações que estão realmente a gritar, por falta de uma palavra melhor, por um vazio quase nulo. Estou a pensar nos LEDs. Fale-nos um pouco sobre algumas das abordagens para chegar a uma anulação quase nula.
Brook Sandy-Smith: A pasta de solda tem uma limitação. Na melhor das hipóteses, poder-se-ia esperar menos de 10% de anulação, mas haverá alguma variação. Já vi alguns resultados inferiores a cinco, mas é difícil manter a consistência.
Phil Zarrow: Exato.
Brook Sandy-Smith: Por vezes, no caso dos LEDs, pode ser possível utilizar uma pré-forma revestida com fluxo, que proporciona um volume de junta de soldadura uniforme, e o revestimento com fluxo não tem voláteis, pelo que é possível obter o nível muito baixo de menos de 2% de vazios que se procura, mas, normalmente, as pessoas recorrem a um processo como a soldadura por refluxo a vácuo para obter resultados consistentes inferiores a 2%. Este processo assemelha-se a um forno de refluxo, mas depois há uma fase de lote no final do processo em que se aplica vácuo para permitir que os vazios e as bolhas de voláteis escapem.
Phil Zarrow: Com este processo em particular, quer estejamos a falar de um forno de refusão ou de uma fase de vapor rápido de vácuo, há algumas ressalvas. Obviamente, o rendimento é uma delas.
Brook Sandy-Smith: Claro que sim.
Phil Zarrow: E temos visto algumas abordagens interessantes adoptadas pelos fabricantes de fornos para tentar ultrapassar este problema. Quais são algumas das coisas que tem visto?
Brook Sandy-Smith: Por vezes, têm duas fases de vácuo, pelo que podem funcionar em paralelo e manter um bom rendimento, ao mesmo tempo que obtêm um resultado de vazamento muito baixo.
Phil Zarrow: Muito bem. O outro aspeto, claro, é o processo de refusão propriamente dito. O que é que está a acontecer?
Brook Sandy-Smith: Bem, os salpicos podem acontecer se não aplicar o vácuo no momento certo ou se o aplicar demasiado depressa, porque quer pré-aquecer o material de solda, tal como faria com a pasta de solda, para ativar o fluxo e promover uma boa soldadura. O vácuo vai retirar os espaços vazios enquanto tudo está a derreter. Depois de libertar o vácuo, obtém-se a junta de solda sem espaços vazios e, em seguida, o processo de arrefecimento.
Phil Zarrow: Isto é ótimo, no sentido em que temos, de facto, um nível de anulação muito próximo de zero, mas não é um plug and play. Há um desenvolvimento de processos, certo?
Brook Sandy-Smith: Sem dúvida.
Phil Zarrow: Obviamente, o rendimento e os salpicos são importantes e coisas desse género. Além disso, este equipamento também tende a ser bastante caro.
Brook Sandy-Smith: Sem dúvida. É dispendioso. O tempo de ciclo é realmente um desafio, penso eu. Mas, como dissemos, as máquinas foram modificadas para manter o tempo de ciclo razoável.
Phil Zarrow: Brook, onde é que podemos encontrar mais informações sobre este assunto?
Brook Sandy-Smith: Bem, pode consultar algumas notas de aplicação no nosso sítio Web ou, como sempre, pode contactar-me diretamente em [email protected].
Phil Zarrow: Brook, muito obrigado.
GuardarGuardar
