Đôi khi, tôi nhận được những câu hỏi như, "Phải mất bao lâu để lắng đọng 20 µmof Indium trên tấm của tôi bằng Bồn tắm Indium Sulfamate của bạn?" Vâng, câu trả lời cho câu hỏi này sẽ giúp khách hàng dễ dàng hơn rất nhiều. Hãy để tôi chỉ cho bạn cách tính toán dễ dàng. Trong bài đăng này, tôi sẽ đưa ra một mối quan hệ đơn giản và dễ dàng mà bất kỳ ai cũng có thể áp dụng. Tin tôi đi, rất dễ; chỉ cần sử dụng một số mối quan hệ cơ bản mà chúng ta đã học ở trường trung học. Bắt đầu bằng số electron cần thiết để khử ion In3 + thành nguyên tử In3 – 3, đúng không!
Vậy thì điện tích đó là bao nhiêu – 3e!
Thời gian cần thiết phụ thuộc trực tiếp vào lượng điện tích chúng ta phải cung cấp để khử tất cả các ion Indium đó và tốc độ cung cấp chúng theo thời gian – tức là “dòng điện”!
Nếu bạn đã từng nghe nói đến mối quan hệ nổi tiếng giữa dòng điện và điện tích này,
, vâng, chính là điều đó mà tôi đang nói đến.
Vì vậy, quay trở lại với những điều cơ bản,
Nếu cực âm (nơi Indium được điện phân) không nếu hiệu quả, thì sẽ mất thêm một chút thời gian. Giả sử σ là hệ số hiệu quả. Khi đó, thời gian cần thiết sẽ là, lần. Ví dụ, nếu nó là hiệu quả, sẽ mất, lần. Do đó, khi tính đến hiệu suất, phương trình tính thời gian sẽ là:
Đến lúc thay tất cả các giá trị này vào phương trình trên, bạn sẽ có:
Được rồi, vậy câu trả lời là: thời gian dự kiến để nạp tiền là 34 phút, và bạn biết những yếu tố nào có thể làm thay đổi con số này.
Và đây là công thức đơn giản để tính thời gian tính bằng phút cho các đơn vị độ dày và mật độ dòng điện được sử dụng rộng rãi nhất;
Được rồi, sao không gọi vào số này nhỉ? “Hằng số Inplate của Shital”!
Dung dịch Indium Sulfamate của Indium Corporation có hiệu suất cực âm đạt 90%. Hiệu suất cao hơn đồng nghĩa với thời gian xử lý ngắn hơn! Mật độ dòng điện thông thường để thực hiện quá trình này là khoảng nhưng có thể tăng lên đến , duy trì nhiệt độ nước tắm ở mức . Tăng mật độ dòng điện từ đến có thể giảm thời gian lắng đọng xuống còn 1/5, tức là bằng Sẽ được chuyển khoản trong 7 phút nữa.
Việc sử dụng rộng rãi lớp mạ indium ngày nay có từ những năm 1930 khi những người sáng lập Indium Corporation lần đầu tiên phát triển một bồn mạ indium thương mại. Những phát triển gần đây trong công nghệ bán dẫn và liên kết flip-chip sử dụng indium để tạo ra các kết nối giữa các lớp wafer. Indium được mạ điện lên các chất nền wafer để tạo ra các gờ indium mật độ cao, bước thấp và tỷ lệ khía cạnh cao. Độ mềm, độ dẻo và khả năng thấm ướt của Indium đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy giữa hai bề mặt, ngay cả khi chúng không hoàn toàn phẳng hoặc thẳng hàng. Hơn nữa, Indium thể hiện sự ổn định ngay cả ở nhiệt độ gần bằng không, khiến nó rất phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng bán dẫn hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như những môi trường gặp phải trong không gian.
Nếu bạn đang cân nhắc thực hiện các dự án mạ điện quy mô nhỏ, bao gồm việc phục hồi và sửa chữa các vật phẩm kim loại cổ có lớp phủ indi, bạn có thể bắt đầu với một bộ dụng cụ mạ điện đầy đủ và dễ sử dụng như bộ được giới thiệu tại đây.
Vui lòng tham khảo các tài liệu sau để tìm hiểu thêm về công nghệ mạ điện indi, bể indi sulfamate và công nghệ mạ điện indi.
- Đạt được cấu trúc hạt mịn hơn bằng cách sử dụng bồn mạ Indium Sulfamate
- Mạ điện Indium Bump của Wafer bằng cách sử dụng mạ xung
- Mạ, một phương pháp thay thế để áp dụng Indium
- Chuẩn bị bề mặt thích hợp cho mạ Indium
- Mạ mẫu sử dụng bồn mạ indium sulfamate
- Thu hồi và thải bỏ dung dịch mạ Indium Sulfamate
Và bất kỳ thắc mắc nào khác, vui lòng liên hệ với tôi.
