Khi tôi lần đầu tiên được giới thiệu về QFN voiding, nó có vẻ là một vấn đề đơn giản: thoát khí từ thông lượng tạo ra các túi khí bị giữ lại gây ra các vấn đề về độ tin cậy. Nhưng kể từ đó, tôi đã học được nhiều hơn về voiding từ nhiều nguồn tài nguyên tuyệt vời tại Indium Corporation. Khi chúng ta đi sâu hơn vào việc khám phá các loại voiding và cách chúng xảy ra, các tương tác phức tạp hơn giữa các biến vật liệu và quy trình bắt đầu xuất hiện.
Biểu đồ Ishikawa trong bài đăng của Chris Nash là một công cụ tuyệt vời để chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ của tình trạng đi tiểu nhiều, nhưng chúng ta cũng có thể biết được nhiều điều từ kích thước, hình dạng và vị trí của khoảng trống đó.
Các lỗ rỗng điển hình từ quá trình thoát khí, còn được gọi là lỗ rỗng quy trình, có thể được tìm thấy trong phần lớn mối hàn và có hình dạng giống như bong bóng lớn. Đây là các lỗ rỗng mà chúng tôi đã đề cập ở trên. Chúng hình thành vì chất thông lượng dễ bay hơi bị giữ lại trong quá trình thoát khí. Các loại lỗ rỗng này thường có thể được giảm bằng cách điều chỉnh hồ sơ chảy lại .
Các lỗ rỗng nằm ở miếng đệm thường liên quan đến việc làm ướt, nghĩa là có vấn đề về khả năng hàn. Việc điều chỉnh cấu hình chảy lại có thể không đủ để khắc phục vấn đề này. Thông thường, lỗ rỗng ở miếng đệm là do thiếu chất hàn hoặc do lượng chất hàn không đủ. Thiếu chất hàn thường là kết quả của việc giảm độ dày của khuôn . Tại sao? Nói một cách đơn giản là không có đủ lượng chất hàn để làm ướt hoàn toàn miếng đệm .
Khuôn in dày hơn sẽ dẫn đến ít lỗ rỗng hơn. Ngoài việc tăng thể tích hàn, khi khoảng cách giữa một thành phần cụ thể cao hơn (do lớp kem hàn dày hơn, do khuôn in dày hơn), các chất dễ bay hơi của chất trợ dung có nhiều không gian hơn để thoát khí và thoát khỏi sự hạn chế từ bên dưới thành phần.
Những yếu tố này rất quan trọng vì tình trạng đói kém có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng, bao gồm:
- Độ bền mối hàn yếu
- Mở mối hàn
- Ngắn mạch không liên tục
- Giảm năng suất lần đầu
- Tăng cường kiểm tra
- Tăng cường làm lại
- Thất bại trên thực địa
- Gây tổn hại đến thương hiệu và hình ảnh của công ty bạn
- Giảm doanh số và lợi nhuận
Có nhiều biến số có thể giúp giảm hiện tượng rỗ khí. Một giải pháp đơn giản là sử dụng Kem hàn Indium8.9HF . Ngoài ra, bạn nên xem xét hồ sơ chảy của chúng. Indium8.9HF được tăng cường bằng cách sử dụng hồ sơ nhiệt độ đỉnh cao để cải thiện đáng kể khả năng làm ướt. Với hai biến số đầu tiên được đề cập, bước tiếp theo để giảm hiện tượng rỗ khí là sử dụng khuôn có kích thước phù hợp. Sau khi kem hàn, hồ sơ chảy lại và kích thước khuôn được thiết lập chính xác, các khu vực trần trên miếng đệm nơi chất trợ dung còn sót lại có thể tích tụ được giảm thiểu và sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy được giảm xuống, cho phép các chất dễ bay hơi thoát ra dễ dàng hơn — do đó giảm hiện tượng rỗ khí.
Để biết thêm thông tin hoặc để trao đổi về cách điều chỉnh các biến số của bạn để giảm tình trạng rỗng, hãy liên hệ với nhóm Dịch vụ Kỹ thuật của chúng tôi hoặc liên hệ với tôi theo địa chỉ [email protected]
