Quando si tratta di produrre preforme di saldatura, la lega di saldatura è un primo passo importante per ottenere pezzi finali omogenei. È questa la fase in cui vengono stabilite, più o meno, le proprietà fisiche di base. Un'attenzione rigorosa alla percentuale di ciascun elemento (comprese le impurità e i droganti) consente di ottenere prodotti di saldatura che rifluiscono sempre allo stesso modo e formano interfacce meccaniche, elettriche e termiche coerenti.
A seconda degli elementi coinvolti, una lega con uno scarto di pochi grammi può aumentare o diminuire notevolmente il punto di fusione della saldatura. Prendiamo ad esempio due leghe che a prima vista possono sembrare simili: indio puro al 99,99% e 97In/3Ag. Queste due leghe si differenziano per l'aggiunta di solo il 3% di Ag, che però abbassa il punto di fusione di circa 13°C. Ma il punto di fusione non è l'unica cosa che cambia. Anche le proprietà fisiche diventano molto diverse. In questo caso, la resistenza alla trazione passa da 273 a 800 psi! Questo è solo un semplice esempio; un metallurgista potrebbe descrivere in modo più accurato gli interessanti cambiamenti che si verificano con le intermetalliche e i picchi di liquido fuori dall'eutettico con alcuni sistemi di leghe per saldatura. Si spera che sia chiaro perché prestiamo tanta attenzione a fornire composizioni di lega molto accurate.
L'esatta composizione della lega per il lotto di preforme ordinato è disponibile sul Certificato di Analisi (CofA) della spedizione che accompagna ogni ordine. In questo modo si verifica che la lega sia prodotta ogni volta in modo perfetto.
L'immagine qui sopra proviene dal sito web del Progetto Ganoksin, che mi sono divertito troppo a leggere. È interessante: dovreste darci un'occhiata.
Per saperne di più sulla fonte di diagrammi di fase delle leghe di indio del settore: http: //blogs.indium.com/blog/jim-hisert/indium-phase-diagrams
*Questo post fa parte del Il mondo delle preforme a saldare serie
