Aqui está uma lista de truques para o ajudar a ultrapassar os problemas que podem surgir durante a soldadura manual de células solares à base de silício (e também noutras aplicações). Algumas destas ideias são óbvias para a maioria, mas todas as sugestões podem ajudá-lo a formar uma melhor junta de soldadura - e a construir um melhor produto final:
1) Utilize a ponta de soldadura correta. Eu já cometi o erro de utilizar uma ponta de solda inadequada e muitos dos meus clientes também. É um problema frustrante que só lhe acontecerá uma vez: tudo está perfeitamente preparado, mas nada derrete, até notar que a ponta de solda não tem o tamanho ou a forma corretos. Isto aconteceu a muitos dos meus clientes que inicialmente estavam a utilizar pontas de soldar de ponta cónica quando estavam a trabalhar com fita de tabulação revestida com solda de 2 mm de largura. A simples mudança da ponta para uma ponta de cinzel de 2 mm de largura fez toda a diferença e promoveu a soldadura com facilidade. Porquê uma diferença tão grande no desempenho? A ponta de cinzel permite que o calor flua através da fita, em vez de aquecer apenas um único ponto. Mais fluxo de calor = mais calor na sua junta de solda.
2) Pré-tingir o ferro de soldar. Assim como uma ponta de solda de tamanho adequado distribuirá o calor pela superfície de solda, um pouco de liga fundida pode ajudar a criar uma interface térmica para maximizar a transferência de calor. Lembre-se de derreter uma pequena quantidade de solda na ponta do ferro antes de soldar, e certifique-se de que é a mesma liga com que está a soldar. (Deixe a liga personalizada para nós ;)
3) Considere a liga que está a soldar. Todo o calor que o seu ferro de soldar típico pode produzir não será suficiente para derreter algumas das ligas de temperatura mais elevada. Certifique-se de que tem um bom conhecimento da liga que selecionou. Nalguns casos, com ligas de baixa temperatura (como as ligas de bismuto ou índio), uma temperatura de soldadura excessiva pode desumedecer a liga e carbonizar os fluxos de baixa temperatura.
4) Utilizar o fluxo correto. Os fluxos são muito diferentes. Passei toda a minha carreira de soldador a tentar transmitir este ponto. Há fluxos para altas ou baixas temperaturas, para limpar com água ou para não limpar de todo. Existem fluxos especiais para ligas especiais e existem fluxos para diferentes superfícies de soldadura. Utilize o fluxo correto. Se não souber qual é o melhor fluxo para a aplicação - basta perguntar; é para isso que estou aqui.
5) Utilizar um aquecedor na parte inferior. O silício é conhecido por afastar o calor - a célula solar c-Si que precisa de ser soldada é um dissipador de calor! Alguns fornecedores de equipamento de soldadura também fornecem almofadas de aquecimento na parte inferior para ajudar a evitar a perda excessiva de calor.
6) Mantenha o seu ferro de soldar limpo. A sujidade preta que se acumula na ponta do ferro de soldar não está a ajudar a formar uma boa junta de solda. Esses óxidos e resíduos de fluxo carbonizado podem ser facilmente removidos passando o ferro quente pela esponja húmida (que deve estar na sua estação de soldadura). Uma ponta limpa conduzirá a uma melhor transferência de calor e tornará os fluxos que utiliza mais eficazes.
Esta é a estação de soldadura que utilizo, é uma PS-900 fornecida pela OK International. Qualquer ferro de soldar funciona, mas nem todos funcionam tão bem - ou têm um suporte tão bom.
Ainda estou a aprender todos os truques da soldadura manual, por isso não hesite em partilhar o que aprendeu ao longo dos anos!
~Jim
