Ecco un elenco di trucchi per aiutarvi a superare i problemi che possono sorgere durante la saldatura a mano delle celle solari a base di silicio (e anche in altre applicazioni). Alcune di queste idee sono ovvie per molti, ma tutti i suggerimenti possono aiutarvi a formare un giunto di saldatura migliore e a realizzare un prodotto finale migliore:
1) Utilizzate la punta di saldatura corretta. Ho già commesso l'errore di usare una punta per saldare inadeguata e lo stesso hanno fatto molti dei miei clienti. È un problema frustrante che vi capiterà solo una volta: tutto è impostato perfettamente ma non si scioglie nulla, finché non vi accorgete che la punta per saldare non è della dimensione o della forma corretta. Questo è successo a molti dei miei clienti che inizialmente usavano punte per saldare a punta conica quando lavoravano con un nastro per linguette con rivestimento di saldatura largo 2 mm. La semplice sostituzione della punta con una punta a scalpello larga 2 mm ha fatto la differenza e ha favorito la saldatura. Perché una così grande differenza di prestazioni? La punta a scalpello consente al calore di fluire attraverso il nastro, invece di riscaldare solo un singolo punto. Più flusso di calore = più calore nel giunto di saldatura.
2) Pre-stagnare il saldatore. Così come una punta di saldatura di dimensioni adeguate distribuisce il calore sulla superficie di saldatura, un po' di lega fusa può contribuire a creare un'interfaccia termica per massimizzare il trasferimento di calore. Ricordate di fondere una piccola quantità di lega sulla punta del ferro prima di saldare e assicuratevi che sia la stessa lega con cui saldate. (Lasciate a noi il compito di creare leghe personalizzate ;)
3) Considerate la lega che state saldando. Tutto il calore prodotto dal tipico saldatore non sarà sufficiente a fondere alcune delle leghe a più alta temperatura. Assicuratevi di conoscere bene la lega che avete scelto. In alcuni casi, con le leghe a bassa temperatura (come le leghe di bismuto o indio), una temperatura di saldatura eccessiva può bagnare la lega e carbonizzare i flussi a bassa temperatura.
4) Utilizzare il flusso corretto. I flussanti sono molto diversi tra loro, ho passato tutta la mia carriera di saldatore a cercare di far capire questo punto. Esistono flussanti per alte o basse temperature, per la pulizia con acqua o per non pulirla affatto. Esistono fondenti speciali per leghe speciali e fondenti per superfici di saldatura diverse. Utilizzate il flussante corretto. Se non sapete qual è il flussante migliore per l'applicazione, chiedete pure; io sono qui per questo.
5) Utilizzare un riscaldatore sul lato inferiore. È noto che il silicio allontana il calore: la cella solare c-Si che deve essere saldata è un dissipatore di calore! Alcuni fornitori di apparecchiature per la saldatura forniscono anche cuscinetti riscaldanti sul lato inferiore per evitare un'eccessiva perdita di calore.
6) Tenere pulito il saldatore. La sporcizia nera che si accumula sulla punta del saldatore non aiuta a formare un buon giunto di saldatura. Gli ossidi e i residui di fondente carbonizzato possono essere facilmente rimossi passando il ferro caldo sulla spugna bagnata (che dovrebbe essere presente nella vostra stazione di saldatura). Una punta pulita consente un migliore trasferimento del calore e rende più efficaci i disossidanti utilizzati.
Questa è la stazione di saldatura che uso, una PS-900 fornita da OK International. Qualsiasi saldatore può funzionare, ma non tutti funzionano altrettanto bene o sono dotati di un supporto altrettanto valido.
Sto ancora imparando tutti i trucchi della saldatura a mano, quindi sentitevi liberi di condividere quelli che avete imparato nel corso degli anni!
~Jim
