다음은 실리콘 기반 태양전지(및 기타 애플리케이션)를 수작업으로 납땜할 때 발생할 수 있는 문제를 극복하는 데 도움이 되는 요령 목록입니다. 이러한 아이디어 중 일부는 대부분의 경우 당연한 것이지만, 모든 제안은 더 나은 납땜 접합부를 형성하고 더 나은 최종 제품을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다:
1) 올바른 납땜 팁을 사용하세요. 저도 부적절한 납땜 팁을 사용하는 실수를 저지른 적이 있고, 많은 고객들도 마찬가지입니다. 납땜 팁의 크기나 모양이 맞지 않아서 모든 것이 완벽하게 설정되었지만 아무것도 녹지 않는 실망스러운 문제가 한 번만 발생하게 됩니다. 2mm 너비의 솔더 코팅 탭 리본으로 작업할 때 처음에 콘 포인트 솔더링 팁을 사용했던 많은 고객이 이런 문제를 겪었습니다. 팁을 2mm 폭의 치즐 포인트로 바꾸기만 해도 모든 것이 달라졌고 납땜이 쉽게 촉진되었습니다. 왜 이렇게 큰 성능 차이가 있을까요? 치즐 팁은 한 지점만 가열하는 대신 리본 전체에 열이 흐르도록 합니다. 더 많은 열 흐름 = 납땜 조인트에서 더 많은 열이 발생합니다.
2) 납땜 인두를 미리 주석 도금합니다. 적절한 크기의 납땜 팁이 납땜 표면 전체에 열을 분산시키는 것처럼, 약간의 녹은 합금을 사용하면 열 전달을 극대화하는 열 인터페이스를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 납땜하기 전에 납땜 인두 끝에 소량의 땜납을 녹이고 납땜할 합금과 동일한 합금인지 확인하세요. (맞춤형 합금은 저희에게 맡기세요. ;)
3) 납땜하려는 합금을 고려하세요. 일반적인 납땜 인두가 낼 수 있는 모든 열로는 일부 고온 합금을 녹이기에 충분하지 않습니다. 선택한 합금에 대해 잘 이해하고 있어야 합니다. 저온 합금(예: 비스무트 또는 인듐 합금)의 경우 납땜 온도가 지나치게 높으면 합금의 습기가 제거되고 저온 플럭스가 탄화될 수 있습니다.
4) 올바른 플럭스를 사용하세요. 플럭스는 매우 다르며, 저는 납땜 경력 내내 그 점을 이해하려고 노력해 왔습니다. 고온 또는 저온용 플럭스, 물로 세척하거나 전혀 세척하지 않는 플럭스가 있습니다. 특수 합금용 특수 플럭스도 있고 납땜 표면마다 다른 플럭스도 있습니다. 올바른 플럭스를 사용하세요. 애플리케이션에 가장 적합한 플럭스가 무엇인지 모르겠다면 언제든지 문의하세요.
5) 바닥면 히터를 사용하세요. 실리콘은 열을 빼앗아가는 것으로 알려져 있는데, 납땜해야 하는 c-Si 태양전지는 방열판입니다! 일부 납땜 장비 공급업체는 과도한 열 손실을 방지하기 위해 바닥면 가열 패드를 제공하기도 합니다.
6) 납땜 인두를 깨끗하게 유지하세요. 납땜 인두 팁에 쌓인 검은 찌꺼기는 납땜 접합을 제대로 하는 데 도움이 되지 않습니다. 이러한 산화물과 탄 플럭스 잔여물은 젖은 스펀지(납땜 스테이션에 있어야 함)로 뜨거운 인두를 닦아내면 쉽게 제거할 수 있습니다. 팁이 깨끗하면 열 전달이 더 잘되고 사용하는 플럭스도 더 효과적입니다.
제가 사용하는 납땜 스테이션은 OK International에서 제공하는 PS-900입니다. 거의 모든 납땜 인두가 작동하지만 모든 납땜 인두가 잘 작동하거나 지지력이 좋은 것은 아닙니다.
저는 아직 수작업 납땜에 대한 모든 요령을 배우고 있으니 수년 동안 배운 것이 있으면 자유롭게 공유해 주세요!
~Jim
