Hier finden Sie eine Liste von Tricks, die Ihnen dabei helfen, die Probleme zu überwinden, die beim Handlöten von Solarzellen auf Siliziumbasis (und auch bei anderen Anwendungen) auftreten können. Einige dieser Ideen sind für die meisten offensichtlich, aber alle Vorschläge können Ihnen helfen, eine bessere Lötstelle zu bilden - und ein besseres Endprodukt herzustellen:
1) Verwenden Sie die richtige Lötspitze. Ich habe schon oft den Fehler gemacht, eine ungeeignete Lötspitze zu verwenden, und viele meiner Kunden haben das auch getan. Es ist ein frustrierendes Problem, das einem nur einmal passiert: Alles ist perfekt eingestellt, aber nichts schmilzt, bis man merkt, dass die Lötspitze nicht die richtige Größe oder Form hat. Das ist schon vielen meiner Kunden passiert, die anfangs konische Lötspitzen verwendet haben, als sie mit 2 mm breitem, lötbeschichtetem Flachband arbeiteten. Ein einfacher Wechsel der Spitze auf eine 2 mm breite Meißelspitze machte den Unterschied und förderte das Löten. Warum ein so großer Unterschied in der Leistung? Die Meißelspitze ermöglicht einen Wärmefluss über das Band, anstatt nur einen einzigen Punkt zu erhitzen. Mehr Wärmefluss = mehr Wärme in Ihrer Lötstelle.
2) Verzinnen Sie den Lötkolben vor. Genauso wie die richtige Größe der Lötspitze die Wärme über die Lötfläche verteilt, kann ein wenig geschmolzene Legierung dazu beitragen, eine thermische Schnittstelle zu schaffen, um die Wärmeübertragung zu maximieren. Denken Sie daran, vor dem Löten eine kleine Menge Lötzinn auf der Spitze Ihres Lötkolbens zu schmelzen, und stellen Sie sicher, dass es sich um dieselbe Legierung handelt, mit der Sie löten wollen. (Überlassen Sie die kundenspezifische Legierung uns ;)
3) Berücksichtigen Sie die Legierung, die Sie löten wollen. Die gesamte Hitze, die Ihr typischer Lötkolben erzeugen kann, reicht nicht aus, um einige der Hochtemperaturlegierungen zu schmelzen. Vergewissern Sie sich, dass Sie die von Ihnen gewählte Legierung gut kennen. In manchen Fällen kann eine zu hohe Löttemperatur bei Niedertemperaturlegierungen (wie Wismut- oder Indiumlegierungen) die Legierung benetzen und Niedertemperaturflussmittel verkohlen.
4) Verwenden Sie das richtige Flussmittel. Flussmittel sind sehr unterschiedlich, ich habe meine gesamte Lötkarriere damit verbracht, diesen Punkt zu vermitteln. Es gibt Flussmittel für hohe oder niedrige Temperaturen, für die Reinigung mit Wasser oder gar nicht. Es gibt spezielle Flussmittel für spezielle Legierungen und es gibt Flussmittel für verschiedene Lötflächen. Verwenden Sie das richtige Flussmittel. Wenn Sie nicht wissen, welches das beste Flussmittel für die jeweilige Anwendung ist - fragen Sie einfach; dafür bin ich ja da.
5) Verwenden Sie eine Unterseitenheizung. Silizium ist dafür bekannt, dass es Wärme ableitet - die zu lötende c-Si-Solarzelle ist ein Kühlkörper! Einige Hersteller von Lötgeräten bieten auch Heizkissen für die Unterseite an, um übermäßigen Wärmeverlust zu vermeiden.
6) Halten Sie Ihren Lötkolben sauber. Der schwarze Dreck, der sich auf der Spitze Ihres Lötkolbens ablagert, hilft Ihnen nicht dabei, eine gute Lötstelle herzustellen. Diese Oxide und verkohlten Flussmittelrückstände lassen sich leicht entfernen, indem Sie den heißen Lötkolben mit einem feuchten Schwamm abwischen (der in Ihrer Lötstation vorhanden sein sollte). Eine saubere Lötspitze führt zu einer besseren Wärmeübertragung und macht die von Ihnen verwendeten Flussmittel wirksamer.
Dies ist die Lötstation, die ich verwende, ein PS-900 von OK International. So gut wie jeder Lötkolben funktioniert, aber nicht alle funktionieren so gut - oder bieten so gute Unterstützung.
Ich bin immer noch dabei, alle Tricks des Handlötens zu lernen, also teilen Sie mir gerne mit, was Sie im Laufe der Jahre gelernt haben!
~Jim
