ここでは、シリコン系太陽電池（およびその他のアプリケーション）の手はんだ付け時に発生する可能性のある問題を克服するのに役立つコツのリストを紹介します。これらのアイデアの中には、ほとんどの人にとって当たり前のものもありますが、すべての提案は、より良いはんだ接合を形成し、より良い最終製品を作るのに役立ちます：
1) 正しいはんだごてを使う。私は以前、不適切なはんだごてを使うミスを犯したことがありますし、私の顧客の多くもそうです。すべてが完璧にセットアップされているにもかかわらず、何も溶けないのです。はんだごてのサイズや形が正しくないことに気づくまでは。これは、2mm幅のはんだでコーティングされたタブ・リボンを使っているときに、コーン・ポイントのはんだ付け用こて先を使っていた私の顧客の多くに起こりました。こて先を2mm幅のチゼル・ポイントに変えるだけで、はんだ付けが容易になりました。なぜこれほど性能が違うのか？ノミ先は、一点だけを加熱するのではなく、リボン全体に熱を流すことができます。熱の流れが良くなることで、はんだ接合部の熱量が増します。
2) はんだごてをあらかじめ錫メッキしておく。 適切な大きさのこて先がはんだ付け面に熱を分散させるのと同じように、溶けた合金を少し塗ることで、熱伝導を最大化するための熱界面を作ることができます。はんだ付けをする前に、コテ先に少量のはんだを溶かし、はんだ付けする合金と同じであることを確認してください。(カスタム合金はお任せください ;)
3) はんだ付けする合金について考えてみましょう。 一般的なはんだごてが出せる熱量では、最高温度の合金を溶かすことはできません。選択した合金をよく理解してください。低温合金（ビスマス合金やインジウム合金のような）の場合、過度のはんだ付け温度は合金を脱湿し、低温フラックスを炭化させることがあります。
4) 正しいフラックスを使う。フラックスはまったく異なるものです。私はこの点を理解するために、はんだ付けキャリアのすべてを費やしてきました。フラックスには高温用と低温用があり、水で洗浄するものとまったく洗浄しないものがあります。特殊合金用の特殊フラックスもありますし、さまざまなはんだ付け面用のフラックスもあります。正しいフラックスを使いましょう。その用途に最適なフラックスがわからない場合は、聞いてください。
5) 底面ヒーターを使う。シリコンは熱を奪うことで知られており、はんだ付けが必要なc-Si太陽電池はヒートシンクになっている！一部のはんだ付け装置ベンダーは、過剰な熱損失を防ぐために下面ヒーターパッドも提供しています。
6) はんだごてを清潔に保ちましょう。 はんだごての先端に黒いカスが溜まっていると、良いはんだ接合ができません。これらの酸化物や焦げたフラックスは、濡れたスポンジ（はんだ付けステーションにあるはずです）で熱いコテ先を拭けば、簡単に取り除くことができます。こて先がきれいだと熱伝導がよくなり、使用するフラックスの効果も高まります。
これは私が使っているハンダ付けステーションで、OKインターナショナルが供給しているPS-900だ。どんなはんだごてでも使えますが、すべてのはんだごてが同じように使えるわけではありませんし、サポートが充実しているわけでもありません。
私はまだ手はんだ付けのすべてのコツを学んでいるところなので、長年かけて学んだことがあれば遠慮なく教えてほしい！
~ジム
