概要
エレクトロニクス製造強化のためのPoPアセンブリ
PoPにより、メーカーはデバイスのマザーボード上の集積回路のフットプリントを縮小し、より高性能またはエネルギー効率の高いデバイスのためのスペースを最適化することができる。このプロセスは通常、基板上にはんだペーストを印刷し、ロジックチップを配置し、メモリパッケージをPoPフラックスまたははんだペーストに浸し、アセンブリをリフローすることで構成される。インジウムコーポレーションのPoP材料は、ボリュームの一貫性を確保しながら、部品バンプへのフラックスまたはペーストの移行を最大化するように設計されています。
メリット
効率的なPoP組立のための高性能材料
トップ プレシジョン
私たちの材料は、一貫した体積を維持しながら、コンポーネントのバンプへの最大限の伝達を確実にするために、理想的な粘度とレオロジーで設計されています。
高利回り
高度なフラックス技術は、不良品を減らし、全体的な組立品質を向上させることで、最終ラインの歩留まり向上に貢献します。
濡れ性とはんだ付け性の向上
優れた濡れ性とはんだ付け性は、強固で信頼性の高いはんだ接合部を形成し、組み立てられたパッケージの機械的信頼性と電気的性能を確保するために極めて重要です。
アプリケーションの柔軟性
材料はディッピングまたはディスペンスによって塗布することができ、組立工程に多様性をもたらし、フラックス量やリフローの精密な制御を必要としないため、設備コストを大幅に削減することができる。
パッケージ・オン・パッケージ製品
インジウムコーポレーションのPoP材料は、最適な粘度、高度なフラックス技術、優れた濡れ性で作られています。高い歩留まりとアプリケーションの柔軟性を提供し、強力なはんだ接合による精度と信頼性を保証します。
Back to the Basics: Flux
During my first few weeks as a Technical Support Engineer at Indium Corporation, Iresearched extensively and consulted with my team to find out when flux should be used and why it’s essential
Ramp-to-Peak: The First Thought in a Reflow Profile
Folks, I am working on a book with my Indium Corporation colleagues on tackling soldering defects in electronics.It is a follow up to our The Printed Circuits Assembler's Guide to Solder Defects.
未来を見通す - バーチャル・リアリティに必要な技術
では、バーチャルリアリティの最新の話題とは?10年の開発期間を経て、この世代のVRはさらに小さなスペースに多くの技術を詰め込んでいる。
トゥームストーニングの最小化
この投稿は、インジウムコーポレーションの『The Printed Circuits Assemblers Guide to Solder Defect』からの抜粋です。はじめに プリント回路基板(PCB)の問題は困難なものですが、すべてがそうではありません。
ボイドを避ける電子機器組み立てにおける大きなグランドプレーンボイド:石川ダイアグラム
はんだ付け不良にお困りですか?SMTエレクトロニクス組立工程でお困りですか?そのためのツールがあります。石川ダイアグラムのような統計的ツールは、工程をマッピングし、その工程がどのようなものであるかを示すのに役立ちます。
エポキシフラックス浸漬プロセスの最適化
ディッピング・プロセスによるエポキシ・フラックスの塗布は、従来のPoPフラックスによるディッピング・プロセスと似ているが、部品バンプのフラックス被覆率は異なる。
PoPフラックスとPoPペーストの比較
PoP(パック・オン・パッケージ)製造プロセスについて、長年にわたって多くの問い合わせを受けてきました。その中で最も多い質問のひとつが、PoPフラックスを使うべきかどうかというものだ。



