
概要
カスタマイズ、信頼性、効率:選択的はんだ付けの台頭
選択はんだ付けは、生産性を高め、歩留まりを向上させる能力で人気を博しています。この方法は、プロセスの再現性、最適化、信頼性の向上を実現すると同時に、近隣の部品への熱暴露を低減します。また、選択はんだ付けは完全に自動化できるため、最新の組み立て工程に適した効率的なソリューションです。
メリット
適切なはんだフラックスの選択とプロセスの最適化
信頼性の高いはんだ付け性能
選択はんだ付けにより、各接合箇所に正確な量のフラックス、熱、はんだが供給され、信頼性の高いはんだ接合部が形成されるため、はんだ付け性能が向上します。
プロセスのカスタマイズ
プロセスの最適化は迅速かつ簡単で、同じ運転中に異なるコンポーネントに異なるパラメーターを与えることができる。
コストの最適化
高価なアパーチャーウェーブはんだパレットが不要になり、リワーク、労働時間、材料費が削減されます。
コンポーネントの安全性
近くの部品を過度の熱にさらすことなく、信頼性の高いはんだ接合を実現します。
関連商品
インジウムコーポレーションは、多くの選択はんだ付けアプリケーションのニーズを満たすことができるウェーブフラックスのフルラインを提供しています。例えば、WF-9948フラックスは、信頼性とはんだ付け後の残渣を最小限に抑えることが要求される用途に最適です。
関連アプリケーション
はんだペーストの使用量の算出
特定の回路基板や量産ロット全体に必要なはんだペーストの正確な量を算出することは、以下の理由などにより困難な場合があります。具体的には、印刷量のばらつきや、基板上に残留したペーストなどが挙げられます。
水洗はんだペースト用フラックスのSIRおよびECM試験
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SMT基板組立の能力判定クイズ
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エリック・バストウが解説するはんだの保存期間
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フラックス活性化剤:その正体と働き
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一般原因による欠陥と特定原因による欠陥
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はんだの飛散:思いがけない場所にはんだペーストが付着
図1:金/ニッケル上のはんだ飛散(はんだスプラッシュ) 図2:リフロー中の相転移 はんだペーストが、はんだ粉末とフラックスの混合物であることは、多くの人が知っている。
データに基づいた意思決定を行う
皆さん、先日、ある大手電子機器メーカーから、受動部品の「トゥームストーニング」を最小限に抑えることに関するプレゼンテーションを行い、組立ラインの監査を行うよう依頼されました。
プロジェクト99 ウェーブはんだ付け用フラックスの性能実証:腐食試験
「銅鏡試験」とも呼ばれるこの腐食試験は、銅試験片試験とは異なり、リフロー前のフラックスの腐食性を定性的に評価するものであり、










