Voici une liste d'astuces pour vous aider à surmonter les problèmes qui peuvent survenir lors du brasage manuel de cellules solaires à base de silicium (et d'autres applications également). Certaines de ces idées sont évidentes pour la plupart des gens, mais toutes les suggestions peuvent vous aider à former un meilleur joint de soudure - et à fabriquer un meilleur produit final :
1) Utilisez la bonne panne de soudure. J'ai déjà commis l'erreur d'utiliser une panne inadaptée, comme bon nombre de mes clients. C'est un problème frustrant qui ne vous arrivera qu'une seule fois : tout est parfaitement réglé mais rien ne fond, jusqu'à ce que vous remarquiez que la pointe de soudure n'est pas de la bonne taille ou de la bonne forme. C'est ce qui est arrivé à bon nombre de mes clients qui utilisaient initialement des pannes de soudure à pointe conique lorsqu'ils travaillaient avec des rubans à onglets enduits de soudure d'une largeur de 2 mm. Le simple fait de remplacer la panne par une pointe biseautée de 2 mm de large a fait toute la différence et a favorisé la soudure. Pourquoi une telle différence de performance ? La pointe biseautée permet à la chaleur de circuler à travers le ruban, au lieu de chauffer un seul point. Plus de flux de chaleur = plus de chaleur dans votre joint de soudure.
2) Pré-étamer le fer à souder. Tout comme une panne de taille appropriée répartit la chaleur sur la surface à souder, un peu d'alliage fondu peut aider à créer une interface thermique pour maximiser le transfert de chaleur. N'oubliez pas de faire fondre une petite quantité de soudure sur la pointe de votre fer avant de souder, et assurez-vous qu'il s'agit du même alliage que celui avec lequel vous soudez. (Laissez-nous nous occuper de l'alliage personnalisé ;)
3) Considérez l'alliage que vous soudez. Toute la chaleur que peut produire un fer à souder classique ne suffira pas à faire fondre certains des alliages les plus chauds. Assurez-vous de bien comprendre l'alliage que vous avez choisi. Dans certains cas d'alliages à basse température (comme les alliages de bismuth ou d'indium), une température de brasage excessive peut déshumidifier l'alliage et carboniser les flux à basse température.
4) Utiliser le bon flux. Les flux sont très différents, j'ai passé toute ma carrière de soudeur à essayer de faire comprendre ce point. Il existe des flux pour les températures élevées ou basses, pour le nettoyage à l'eau ou pour l 'absence de nettoyage. Il existe des flux spéciaux pour des alliages spéciaux et des flux pour différentes surfaces de soudure. Utilisez le bon flux. Si vous ne savez pas quel est le meilleur flux pour votre application, demandez-le ; je suis là pour ça.
5) Utilisez un dispositif de chauffage sur la face inférieure. Le silicium est connu pour évacuer la chaleur - la cellule solaire en c-Si qui doit être soudée est un dissipateur thermique ! Certains fournisseurs d'équipements de soudure proposent également des coussins chauffants sur la face inférieure afin d'éviter les pertes de chaleur excessives.
6) Gardez votre fer à souder propre. La crasse noire qui s'accumule sur la panne de votre fer à souder ne vous aide pas à former un bon joint de soudure. Ces oxydes et résidus de flux carbonisés peuvent être facilement éliminés en passant le fer chaud sur l'éponge humide (qui devrait se trouver sur votre poste de soudure). Une panne propre permet un meilleur transfert de chaleur et rend les flux utilisés plus efficaces.
Voici la station de soudage que j'utilise, une PS-900 fournie par OK International. Presque tous les fers à souder fonctionneront, mais ils ne fonctionneront pas tous aussi bien - ou ne seront pas tous accompagnés d'un support aussi bon.
Je suis encore en train d'apprendre toutes les astuces de la soudure à la main, alors n'hésitez pas à nous faire part de celles que vous avez apprises au fil des ans !
~Jim
