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Métodos de soldadura automatizados: Qual é a diferença entre a soldadura robótica e a soldadura a laser?

Já escrevi alguns artigos no blogue sobre soldadura robótica. Continuo a ver novas aplicações à medida que este método de soldadura se torna cada vez mais comum entre os montadores de equipamentos eletrónicos. Curiosamente, tenho-me deparado com cada vez mais aplicações de soldadura a laser ultimamente — o que é realmente empolgante, porque a Indium Corporation dispõe de produtos que podem ser utilizados tanto na soldadura robótica como na soldadura a laser. O que é ainda mais empolgante é que a soldadura a laser abre caminho a aplicações anteriormente inacessíveis para a soldadura automatizada com ponta de ferro.

Qual é a diferença entre os dois métodos de soldadura automatizada? Num nível básico, não há grande diferença. Ambos os métodos utilizam uma fonte de calor para derreter a solda, que (quando feito corretamente) flui para a área pretendida para criar uma junta de solda. A principal diferença, obviamente, é a fonte de calor. Na soldadura com ferro de solda, o ferro de solda fornece o calor à junta e ao fio de solda; na soldadura a laser, é o laser que fornece o calor.

A um nível um pouco mais aprofundado, existem também diferenças no processo de soldadura.A soldadura com ferro de solda requer normalmente uma etapa de pré-estanhagem para permitir que o «fluxo principal» de solda reflua corretamente. No caso da soldadura com ferro de solda, recomendo um pré-aquecimento para a pré-estanhagem, uma vez que um maior aquecimento do substrato pode levar a um melhor preenchimento dos orifícios. Na soldadura a laser, a etapa de pré-estanhagem não é necessária porque não há nada para pré-estanhar; o laser pré-aquece a área de junção e, em seguida, a solda é aplicada.

É emocionante ver que ambos os métodos começam a ganhar popularidade.

A Indium Corporation oferece uma gama completa de fios com núcleo capazes de satisfazer as necessidades de inúmeras aplicações de soldadura automatizada. Por exemplo, os fluxos CORE 230-RC e CW-232 são excelentes para aplicações em que são necessárias velocidades de humedecimento elevadas e um baixo nível de salpicos.

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