ロボットはんだ付けについては、これまでにいくつかのブログ記事を書いてきました。電子機器組立業界において、ロボットはんだ付けがますます主流なはんだ付け手法となるにつれ、新たな用途が次々と現れています。興味深いことに、最近はレーザーはんだ付けの用途にもますます出くわすようになりました。インジウム・コーポレーションには、ロボットはんだ付けとレーザーはんだ付けの両方に対応できる製品があるため、これは本当にエキサイティングなことです。さらにエキサイティングなのは、レーザーはんだ付けによって、従来は自動はんだごてでは実現できなかった用途が可能になったことです。
この2つの自動はんだ付け方法の違いは何でしょうか？基本的なレベルでは、それほど大きな違いはありません。どちらの方法も熱源を使ってはんだをリフローさせ、（正しく行われれば）はんだが目的の箇所に流れ込み、はんだ接合部を形成します。明らかな主な違いは、 熱源にあります。はんだごてによるはんだ付けでは、はんだごてが接合部とはんだ線に熱を供給しますが、レーザーはんだ付けでは、レーザーが熱を供給します。
もう少し踏み込んで言えば、はんだ付けのプロセスにも違いがあります。はんだごてによるはんだ付けでは、通常、はんだの「メインフィード」が適切にリフローされるように、事前錫メッキの工程が必要です。はんだごてによるはんだ付けでは、基板をより高温に加熱することで穴の充填性が向上するため、事前錫メッキを行う前に予熱を行うことをお勧めします。 レーザーはんだ付けでは、はんだ付けする対象自体が存在しないため、事前めっきの工程は必要ありません。レーザーが接合部を予熱した後、はんだが供給されます。
どちらの方法も徐々に広まり始めているのを見るのは、ワクワクするものです。
インジウム・コーポレーションは、さまざまな自動はんだ付け用途のニーズに応える、充実したコア入りワイヤの製品ラインナップを提供しています。例えば、CORE 230-RC および CW-232 フラックスは、高速な濡れ性と飛散の低減が求められる用途に最適です。
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