He escrito algunas entradas de blog sobre la soldadura robotizada. Sigo viendo nuevas aplicaciones a medida que este método de soldadura va ganando protagonismo entre los ensambladores de productos electrónicos. Curiosamente, últimamente me he encontrado con cada vez más aplicaciones de soldadura por láser, lo cual es realmente emocionante, ya que Indium Corporation cuenta con productos que se adaptan tanto a la soldadura robotizada como a la soldadura por láser. Y lo que es aún más emocionante es que la soldadura por láser abre las puertas a aplicaciones que antes no eran posibles con la soldadura automatizada con punta de soldador.
¿Cuál es la diferencia entre los dos métodos de soldadura automatizada? A grandes rasgos, no mucha. Ambos métodos utilizan una fuente de calor para fundir la soldadura, que (si se hace correctamente) fluye hacia la zona deseada para crear una unión soldada. La diferencia clave, obviamente, es la fuente de calor. En la soldadura con punta de soldador, el soldador suministra el calor a la unión y al hilo de soldadura; en la soldadura con láser, es el láser el que proporciona el calor.
A un nivel algo más detallado, también existen diferencias en el proceso de soldadura.La soldadura con soldador de punta de hierro suele requerir un paso de preestañado para permitir que el «flujo principal» de soldadura se refunda correctamente. En el caso de la soldadura con soldador de punta de hierro, recomendaría un precalentamiento previo al preestañado, ya que un mayor calentamiento del sustrato puede mejorar el relleno de los orificios. En la soldadura por láser, el paso de preestañado no es necesario porque no hay nada que preestañar; el láser precalienta la zona de unión y, a continuación, se aplica la soldadura.
Es emocionante ver cómo ambos métodos empiezan a ganar popularidad.
Indium Corporation ofrece una gama completa de hilos con núcleo capaces de satisfacer las necesidades de numerosas aplicaciones de soldadura automatizada. Por ejemplo, los fundentes CORE 230-RC y CW-232 son excelentes para aquellas aplicaciones en las que se requieren velocidades de humectación rápidas y una baja generación de salpicaduras.
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