Mọi người ơi,
Tôi đang cùng các đồng nghiệp tại Indium Corporation biên soạn một cuốn sách về cách khắc phục các khuyết tật hàn trong lĩnh vực điện tử. Đây là phần tiếp theo của cuốn "Hướng dẫn về các khuyết tật hàn dành cho thợ lắp ráp mạch in". Dự án mới này được dẫn dắt một cách xuất sắc bởi Matt Gruber và Adam Murling. Trong quá trình biên soạn chương về hàn nóng chảy, tôi nghĩ mình sẽ chia sẻ một số nỗ lực ban đầu.
Ramp-to-peak (RTP) hoặc ramp-to-spike (RTS) đã trở thành các đường cong nhiệt tái chảy được ưa chuộng nhất. Để đạt được đường cong RTP, chỉ cần duy trì độ dốc gia nhiệt không đổi (chênh lệch nhiệt độ/chênh lệch thời gian). Tỷ lệ từ 1 đến 3°C/giây đã được chứng minh là hiệu quả. Tỷ lệ ưu tiên này phụ thuộc vào việc điều chỉnh chất mang chất hàn để đạt được sự đồng đều về bột hàn và nhiệt độ giữa các linh kiện có khối lượng nhỏ nhất và lớn nhất được lắp trên bảng mạch in (PWB). Một đường cong nung lại RTP điển hình được thể hiện trong Hình 1.
Hình 1. Đường cong nhiệt độ tái chảy RTP điển hình.
Nếu không thể đạt được sự đồng đều về nhiệt như vậy, có thể thêm một vùng giữ nhiệt, được gọi là đường cong nhiệt độ “ramp-soak-spike” (RSS). Hồ sơ RSS cho phép các linh kiện có khối lượng nhiệt lớn nhất đạt được trạng thái cân bằng với các linh kiện có khối lượng nhiệt nhỏ nhất. Một ví dụ điển hình về RSS được trình bày trong Hình 2. Vì RSS thường được sử dụng khi có các linh kiện có khối lượng nhiệt lớn trên bảng mạch in (PWB), để đảm bảo rằng tất cả các mối hàn đều trải qua quá trình tái chảy đầy đủ, các cặp nhiệt điện nên được đặt trên một số mối hàn của các linh kiện có khối lượng nhiệt lớn nhất.
Hình 2. Một cấu hình RSS điển hình.
Hình 3 trình bày thông số kỹ thuật của bột hàn cùng với các mức nhiệt độ và thời gian phù hợp với cả hai đường cong nung lại RTP và RSS.
Hình 3. Thông số kỹ thuật của bột hàn, trong đó nêu rõ nhiệt độ và thời gian cho cả hai quy trình nung lại RTP và RSS.
Chúc mừng,
Tiến sĩ Ron
