Nous avons entendu parler du défaut de "grapage" de la pâte à braser, mais le même problème d'oxydation se pose également pour d'autres formes de soudure, telles que les rondelles de soudure utilisées pour fixer de petits connecteurs.
Le grappage de la soudure est un défaut qui résulte de petits dépôts de pâte à braser et de températures de refusion plus élevées (que celles utilisées dans le passé). La température maximale de refusion pour les alliages SnPb était légèrement supérieure à 200°C, mais pour les alliages SnAgCu, cette température maximale atteint 260°C. De nouvelles pâtes à braser ont été mises au point pour remédier à ce défaut en utilisant des flux chimiques qui font office de barrière à l'oxydation.
Mais qu'en est-il des autres formes de soudure ?
J'ai récemment travaillé avec un client qui évaluait des préformes de soudure pour une application de connecteur. Ces rondelles de soudure (diamètre extérieur de 0,025"), comme les petits dépôts de pâte à braser, avaient une grande surface et une tendance à l'oxydation sur leur parcours chauffé jusqu'à la fusion. Ces rondelles étaient fabriquées en SnAgCu, de sorte que la température maximale requise n'était pas différente de celle de la pâte à braser sans plomb.
J'ai découvert que la même rampe de 1°C qui provoque le grappage de la pâte à braser peut également le faire pour les préformes. La différence est que la partie non fondue de la soudure prend la forme de sa forme non refondue, celle d'une petite rondelle dans ce cas, par opposition aux "raisins" de la poudre de soudure agrégée.
Heureusement, le problème peut être résolu de trois manières, et j'ai encouragé mon client dans ce cas à traiter son assemblage en utilisant la combinaison :
- Ajuster le profil de refusion. Les recommandations d'Ed Briggs fonctionnent bien ici. En outre, utilisez une rampe rapide jusqu'à la crête. J'ai testé la refusion sur une plaque chauffante réglée à 250°C, ce qui a amélioré le mouillage. Les préformes sont différentes de la pâte à braser car elles sont constituées d'un métal solide, par opposition à un mélange de métal et de flux. Elles ne bénéficient pas des mêmes contrôles de chauffage que la pâte à braser.
- Refusion dans l'azote. En purgeant l'oxygène de l'environnement pendant le processus de refusion, la préforme de soudure ne s'oxydera pas.
- Appliquer un flux RMA collant, tel que Tac007. Les flux RMA constituent des barrières d'oxydation plus solides que les autres types de flux non résineux.
La deuxième image montre clairement l'amélioration apportée par ces changements en termes d'étalement et de coalescence des préformes de soudure. Notez que l'ajout de flux collant a laissé un résidu non nettoyant de couleur ambre, qui peut toutefois être facilement éliminé à l'aide d'un solvant doux.
Des questions ? [email protected] !
