A carbonização do fluxo é um defeito estético indesejável e um dos problemas mais comuns nas operações de soldadura manual e robótica. Existem vários fatores que podem contribuir para a carbonização do fluxo no fio com núcleo, o que pode ser atribuído a dois catalisadores principais: o tempo e a temperatura.
Um tempo de permanência excessivo pode esgotar e sobreaquecer o fluxo – por exemplo, se o ferro de soldar permanecer em contacto durante demasiado tempo com a solda fundida. O tempo de permanência excessivo é mais comum em aplicações de soldadura robótica, nas quais é executado um programa predefinido sem ter em conta o tipo de fluxo utilizado. Também pode ocorrer quando é introduzido um novo fio no processo e a programação não foi ajustada para ter em conta as diferenças na composição química do fluxo.
Uma temperatura predefinida elevada no ferro de soldar também pode causar carbonização. Nem todas as fórmulas de fluxo conseguem suportar as temperaturas predefinidas mais elevadas (>450 °C) da ponta do ferro que estão agora a ser utilizadas para reduzir o tempo de retrabalho nas linhas de soldadura manual ou para reduzir os tempos de ciclo em aplicações de soldadura robótica. Um fluxo que não tenha sido concebido para suportar estas temperaturas elevadas terá muito mais probabilidades de apresentar carbonização e o consequente acúmulo de resíduos na ponta do ferro de soldar. Este acúmulo pode multiplicar os efeitos da carbonização.
Eis, então, as minhas recomendações:
- Para soldadura manual – controle o tempo de permanência e ajuste a temperatura predefinida do seu ferro de soldar – ou opte por um fio com núcleo de fluxo que resista ao calor.
- No caso da soldadura robótica – ajuste a sua programação para ter em conta as diferenças na composição química dos fluxos ou opte por um fio com núcleo de fluxo capaz de suportar temperaturas mais elevadas.
