La carbonisation du flux est un défaut esthétique indésirable et l'un des problèmes les plus courants lors des opérations de soudage manuel ou robotisé. Plusieurs facteurs peuvent contribuer à la carbonisation du flux dans les fils fourrés, qui peut être attribuée à deux facteurs principaux : le temps et la température.
Un temps de maintien trop long peut épuiser et surchauffer le flux – par exemple, si le fer à souder reste trop longtemps en contact avec la soudure fondue. Ce phénomène est plus fréquent dans les applications de soudage robotisé où un programme par défaut est exécuté sans tenir compte du type de flux utilisé. Il peut également se produire lorsqu’un nouveau fil a été introduit dans le processus et que la programmation n’a pas été adaptée pour prendre en compte les différences de composition chimique du flux.
Une température par défaut élevée du fer à souder peut également provoquer un carbonisage. Toutes les formules de flux ne sont pas capables de résister aux températures par défaut plus élevées (> 450 °C) de la panne de fer à souder actuellement utilisée pour réduire le temps de retouche sur les lignes de soudage manuel ou pour réduire les temps de cycle dans les applications de soudage robotisé. Un flux qui n'a pas été conçu pour résister à ces températures élevées sera beaucoup plus susceptible de se carboniser et de former des dépôts sur la panne du fer à souder. Ces dépôts peuvent multiplier les effets de carbonisation.
Voici donc mes recommandations :
- Pour le soudage manuel, surveillez le temps de maintien et réglez la température par défaut de votre fer à souder, ou optez pour un fil fourré de flux capable de résister à la chaleur.
- Pour le soudage robotisé, adaptez votre programmation afin de tenir compte des différences de composition chimique des flux, ou optez pour un fil fourré au flux capable de résister à des températures plus élevées.
