不要被烧伤如何避免助焊剂烧焦

助焊剂炭化是一种不理想的外观缺陷缺陷 ，也是手工和机器人焊接作业中较为常见的问题之一。导致包芯焊丝中助焊剂炭化的因素有多种，但主要可归因于两个关键因素——时间和温度。

过长的停留时间会导致助焊剂耗尽或过热——例如，当烙铁与熔融焊料接触时间过长时。在机器人焊接中，过长的停留时间更为常见应用 ，因为此时通常直接运行默认程序，而未考虑所用助焊剂的类型。此外，当工艺中引入了新的焊丝，但编程未针对助焊剂化学成分的差异进行调整时，也会出现这种情况。

烙铁的默认温度过高也会导致炭化。 并非所有助焊剂配方都能承受当前烙铁头较高的默认温度（>450°C）——这种设计旨在缩短手工焊接线上的返修 时间或减少机器人焊接应用 的循环时间。未针对这些高温进行设计的助焊剂，出现炭化以及随后在烙铁头上积聚残留物的可能性将大大增加。这种积聚会加剧炭化效应。

以下是我的建议：

• 进行手工焊接时——请注意控制停留时间，并调整烙铁的默认温度——或者换用一款 含芯焊锡线 能耐受高温的焊锡。
• 对于机器人焊接——请调整程序以适应助焊剂化学成分的差异，或者改用 含芯焊锡线 能够耐受更高温度的焊料。