Die Verkohlung des Flussmittels ist ein unerwünschter optischer Mangel und eines der häufigsten Probleme beim manuellen und robotergestützten Löten. Es gibt mehrere Faktoren, die zur Verkohlung des Flussmittels in Fülldraht beitragen können; diese lassen sich auf zwei Hauptursachen zurückführen: Zeit und Temperatur.
Eine zu lange Verweildauer kann das Flussmittel erschöpfen und überhitzen – beispielsweise, wenn der Lötkolben zu lange mit dem geschmolzenen Lot in Kontakt bleibt. Eine zu lange Verweildauer tritt häufiger bei robotergestützten Lötanwendungen auf, bei denen ein Standardprogramm ausgeführt wird, ohne die Art des verwendeten Flussmittels zu berücksichtigen. Dies kann auch passieren, wenn ein neuer Draht in den Prozess eingeführt wurde und die Programmierung nicht angepasst wurde, um den Unterschieden in der chemischen Zusammensetzung des Flussmittels Rechnung zu tragen.
Eine hohe Voreinstellungstemperatur des Lötkolbens kann ebenfalls zu Verkohlung führen. Nicht alle Flussmittelformulierungen halten den höheren Voreinstellungstemperaturen (>450 °C) der Lötkolbenspitzen stand, die mittlerweile eingesetzt werden, um den Nacharbeitsaufwand in manuellen Lötlinien zu verringern oder die Zykluszeiten bei robotergestützten Lötanwendungen zu verkürzen. Ein Flussmittel, das nicht dafür ausgelegt ist, diesen hohen Temperaturen standzuhalten, neigt deutlich stärker zur Verkohlung und zur anschließenden Ablagerung an der Lötspitze. Diese Ablagerungen können die Verkohlungseffekte noch verstärken.
Hier sind also meine Empfehlungen:
- Beim Handlöten sollten Sie die Verweilzeit im Auge behalten und die Standardtemperatur Ihres Lötkolbens anpassen – oder auf einen Flussmittelkern-Lötdraht umsteigen, der der Hitze standhält.
- Beim robotergestützten Löten sollten Sie Ihre Programmierung an die unterschiedlichen Flussmittelzusammensetzungen anpassen oder auf einen Flussmittelkern-Draht umsteigen , der höheren Temperaturen standhält.
